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2.1 水泥的原料 2.2 典型水泥生产线工艺流程 2.3 原料的开采和运输 2.4 原料的预均化 2.5 生料的制备 2.6 熟料的煅烧 2.7 水泥制成和包装 ;00 石灰石矿、石灰石破碎 01 石灰石堆场 02 原料配料 03 原料堆场 04 原料磨 05 生料均化 06 预热器 07 增湿塔 08 回转窑 09 蓖冷机 10 斗式拉链机 11 熟料储存 12 石膏储存 13 煤磨 14 水泥磨 15 水泥储存 16 水泥包装 17 中央控制室;石灰石矿山;熟料的化学组成; 水泥熟料是由多种矿物组成的、结晶细小的人造石。 主要矿物： 硅酸三钙： 3CaO·SiO2---------C3S—-A--50% 硅酸二钙： 2CaO·SiO2---------C2S—-B--20% 铁铝酸四钙：4CaO·Al2O3·Fe2O3--C4AF—C--18% 铝酸三钙： 3CaO·Al2O3--------C3A—------10% ; 熟料煅烧：经生料制备制成的生料送入煅烧系统，经高温煅烧，产生一系列物理化学变化后形成熟料。; 800℃时；石灰石分解：CaCO3 ? CaO + CO2↑; 预热带（物料温度150-750℃） 干法窑入窑生料水分1%，干燥在预热器内进行。 粘土质原料脱水--温度400-550℃时，粘土开始脱水。; 分解带（物料温度750-1000℃） CaCO3分解，大部分分解反应在分解炉内进行。; 放热带（过渡带）（物料温度1000-1300℃） 分解带产生的大量Ca0、Si02、Al203等氧化物在放热带进行固相反应，生成C2S、C3A和C4AF。为固相放热反应。因此物料温度迅速上升，使该带在窑内占的比例较小。 ; 冷却带（物料温度1300—1000℃） 在烧成带形成的C3S、C2S、C3A、C4AF四种主要矿物的晶体继续向前运动与温度较低的二次空气相遇，熟料温度下降，称为冷却带。快速冷却后，稳定成含C3S、C2S、C3A、C4AF圆形颗粒，进入冷却机输送到熟料库。;熟料煅烧系统物料温度和气体温度; 预热器 → 分解炉 → 回转窑 → 冷却机;2.6.3 熟料煅烧设备 ;旋风预热器是主要的预热设备; 旋风筒的作用主要是气固分离，传热只占6%～12.5%。 ;悬浮预热技术 是指低温粉状物料均匀分散在高温气流之中，在悬浮状态下进行热交换，使物料得到迅速加热升温的技术。优点：;2.6.3 熟料煅烧设备 ;2.6.3 熟料煅烧设备 ;2.6.3 熟料煅烧设备 ;预分解窑的特点;2.6.3 熟料煅烧设备 ;悬浮预热、窑外分解技术，从根本上改变了物料的预热、分解过程的传热状态，将窑内物料堆积状态的预热和分解过程，分别移到悬浮预热器和分解炉内进行。;2.6.3 熟料煅烧设备 ;2.6.3 熟料煅烧设备 ;回转窑的功能 1、燃料燃烧功能 2、热交换功能 3、化学反应功能 4、物料输送功能 5、降解利用废弃物功能;旋窑燃烧工况;2.6.3 熟料煅烧设备 ;回转窑的大型化: Φ6.4?90 m; 2x845kW双交流传动;回转窑采用变频调速的方案;回转窑采用变频调速的方案： ; 熟料的冷却; 熟料的冷却; 熟料的冷却;推动篦式冷却机 篦冷机用于降低熟料温度，便于熟料的运输、储存，收回熟料热量，预热二次空气，降低熟料热耗，提高热利用率。;2.6.3 熟料煅烧设备 ;2.6.3 熟料煅烧设备 ;生料 燃料 气体; 液力偶合器运转输入轴带动泵轮中充油旋转，离心力作用形成高速流冲向涡轮，实现能量的柔性传递。外壳腔内放置可位移的勺管，改变勺管位置，改变偶合器中的充油度，改变出轴的转速。 ;高温风机：2500kW以上，变频调速 回转窑： 600kW以上，直流调速或变频调速 ;熟料库;熟料库