钢筋气压焊作业指导书.docVIP

工商局1#工程 关键过程作业指导书 (钢筋气压焊) 编 制： 审 批： 日 期： 某某市住宅开发建设公司 钢筋气压焊作业指导书 工程概况： 工商局1#楼工程，建筑面积15178.11m2，剪力墙结构，地下二层，地上十八层，本工程大于等于φ16钢筋采用气压焊连接，气压焊接头质量的好坏，直接影响着本工程的结构安全性。因此，我项目部确定钢筋气压焊为关键操作过程，进行重点控制。 二、编制依据： 2.1《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） 2.2《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001） 2.3《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002） 2.4本工程《施工组织设计》 2.5《建筑施工手册》 技术特点及要求： 气压焊是采用氧乙炔火焰，对两钢筋接缝处进行加热，使其达到塑料状态后，施加适当压力，形成对接焊头的一种压焊方法。可用于钢筋在垂直位置、水平位置及倾斜位置的对接连接，两钢筋直径不同时，直径之差不得超过7mm。 1、材料要求： （1）钢筋：须有出厂质量证明书和进厂复试报告，性能应符合规范要求。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 （2）氧气（O2）：纯度应达到99.5%以上，质量应符合GB3863中规定的I类或Ⅱ类一级的技术要求。 （3）乙炔气：宜用瓶装熔解乙炔，其纯度必须在98%（体积比）以上，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。 2、主要机具 供气装置（氧气瓶、乙炔气瓶、回火防止器、减压器、胶管等）、多嘴环管加热器、加压器、焊接夹具、辅助设备（无齿锯或切割机、磨光机、扳手），主要机具设备应满足焊接要求。 3、作业条件： 3.1焊工必须有上岗证，辅助工应有钢筋气压焊相关知识，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。 3.2施焊前应搭好操作架子，并做好钢筋的下料工作。 3.3在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，焊接6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。经外观检查及试验合格后，方可按确定的焊接工艺参数成批生产。 3.4做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。 3.5接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。 四、施工工艺： 工艺流程： 检查设备、气源→钢筋端头处理→安装焊接夹具和钢筋→焊前检查→焊接→拆卸夹具→质量检查 （1）检查设备、气源，确保处于正常状态。 （2）钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头应切平不得形成马蹄形，压扁形、凸凹不平或弯曲，必要时宜用无齿锯切割，保证钢筋端头断面和钢筋轴线垂直，若有弯折或扭曲应切除，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，不得有氧化现象，并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、杂质等，打磨钢筋时应在当天进行，防止打磨后再生锈。 （3）安装焊接夹具和钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，在一条直线上，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具要施加一定的初压力，初压力的大小要根据钢筋直径的粗细决定，宜为15～20Mpa。两钢筋间的局部缝隙不应大于3mm。 （4）焊前检查：焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查，以保证焊接正常进行。检查压焊面是否符合要求，上下钢筋是否同心，是否有弯曲现象。 （5）焊接：钢筋气压焊时应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选择等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加轴向压力，按钢筋截面积计应为30～40Mpa。为保证对钢筋施加的轴向压值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。 焊接开始时，火焰采用碳化焰，对准压焊面缝隙集中加热，并应使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面氧化。在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。 钢筋端面的合适加热温度为1150-1250℃，钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。 （6）拆卸夹具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，呈暗红色即温度降至600～650℃，即可卸夹具，继续自然冷却。 （7）质量检查：包括外观检查和机械性能检查两部分。应对焊接接头逐一进行外观检查。机械性能试验时，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验，且应按下列规定抽取试件：同一楼层中应以300个接头作为一批；不足300个接头仍应作为一批。 五、质量验收标准 5.1 主控项目： 1) 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检验方法：观察