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钢结构厂房工程监理规划 工程概况 芜湖圣格纺织 钢结构厂房工程，单体平面尺寸为：72×60 m，建筑结构形式为轻型结构，砖墙维护、彩钢复合夹芯板屋盖。建筑最大高度 7.2 m，檐口高度 本工程监理主控内容为：桩基础、基础承台、钢结构基础（含独立基础分部、地梁）钢结构制作分部、钢结构安装；屋面、装饰、水电等分部工程及竣工验收等工作。 本监理细则，着重叙述基础、钢结构及验收工作等内容。 监理要点 由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位期间的加工工序繁多，加工精度较严，检查项目也多。要求承包单位必须遵循逐道工序，逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。在施工单位自检合格基础上，然后经监理工程师进行复检方可通过。根据本工程的特点，提出如下要求： 1、钢结构制作 一般要点 1）、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半; 断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。 2）、切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 3）、剪切和冲孔时应注意工作地点的温度。 4）、矫正、弯曲和边缘加工应符合施工规范的规定。 5）、加工后的钢材表面不应明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。 6）、磨光顶紧接触的部位应有75％的面积紧贴。 7）、精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度。主强度螺栓、半圆头铆钉等孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0～3.0mm 8）、板迭上所有螺栓孔、铆钉孔、均应采用量规检查，其通过率应满足有关规范的要求。 9）、制作的允许偏差必须符合规范的规定。 2、钢结构焊接 主控项目： 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合国家现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析法》GB11345或《钢溶化焊对接接头射线照相合质量分级》GB3323的规定，且达到验收规范规定的允许偏差值。 一般要点 1）、焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊丝应除净锈蚀和油污。 2）、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验。 3）、厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于30mm的低合金钢，工作地点温度低于0℃ 4）、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。 5）、要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施使用使焊缝金属与母材间平缓过度。 6）、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报有关负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。 7）、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。 8）、对接和T形接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。 9）、焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 10）、焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢号代号。 11）、按钢结构的重要程度分三级进行焊缝质量的检验。 12）、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接缝长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 焊缝质量检验 1）、钢结构的焊缝质量分三级，各级检查项目、检查数量和检查方法见有关规定。 2）、外观检查 普通碳素结构钢焊缝的外观检查，应在焊缝冷却至工作地点温度以后进行，低合金结构钢应在完成焊接24小时以后进行； 焊缝金属表面焊坡应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊缝外观检验的质量标准应符合规定； 焊缝 位置、外形尺寸及允许偏差必须符合施工图和规范要求； 3）、无损检验 3、钢结构螺栓连接 一般要点 1）、高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力。 2）、高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理，处理后的摩擦系数应符合设计要求。 3）、处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面的措施，并不得涂油漆或污损。 4）、高强度螺栓板面接触应平整。 5）、采用高强度螺栓连接时，安装前应逐组复验所附试件的摩擦系数，合作后方可安装。 6）、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 7）、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。 8）、安装高强度螺栓必须分初拧和终拧两次拧紧，每组螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧，其处露丝扣不得少于2扣。 9）、永久