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文件编号： 生产一致性控制计划 为满足、强制性产品认证实施规则和细则－汽车内饰件产品对生产一致性控 制的要求 （ 版本编号： ） 编 制： 审 核： 批 准： 年月日发布 年月日实施 目录 第一章 生产一致性控制的文件化要求 第二章 产品涉及的标准及相关部件、过程的控制要求 第三章 试验设备、人员的控制要求 第四章 生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求 第五章 工厂对发生生产不一致情况的处理要求 第六章 工厂对产品不一致的追溯处理措施 第七章 质量保证能力要求 附表生产一致性控制计划 （ 试验和检查） 附表生产一致性控制计划（关键件） 附表生产一致性控制计划（关键生产装配检验过程） 第一章 生产一致性控制的文件化要求 、追求 为了确保本公司认证产品满足国家强制性产品认证、生产一致性审查要求和相关法律、法律法规要求，确保 工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和发 布本《生产一致性控制计划》。 本《生产一致性控制计划》 是公司质量保证体系文件的重要组成部分， 要求了产品一致性所涉及的相关过程、 产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。 、范围 本《生产一致性控制计划》适用于公司生产的汽车内饰件产品。当新的汽车内饰件产品获得证书时，亦应遵 守本生产一致性控制计划的要求。 本公司已按认证实施规则、实施细则的要求建立了质量保证体系。 3、职责 公司运营经理负责文件有效版本的审批，批准发布生产一致性控制计划。 公司质量负责人负责组织文件编写和修订的总体策划、协调及审核。 公司各职能部门负责编写和修订与本部门相关的技术和管理文件。 质量部负责本计划控制关键零部件的供应商管理。 生产部负责按本计划控制关键工序。 质量部负责生产一致性控制计划的检查和监督执行。 产品开发室负责生产一致性控制计划的编写和申报、变更及备案的执行。 产品开发室负责产品一致性设计开发和技术文件的编制。 综合管理室负责对人力资源的控制。 第二章 产品涉及的标准及相关部件、过程的控制要求 1、 产品适用标准列表： 产品适用实施规则、实施细则： 《强制性产品认证实施规则 汽车内饰件》（编号：：） 《强制性产品认证实施细则 汽车内饰件》（编号：） 产品使用标准： 汽车内饰材料的燃烧特性 产品适用法律法律法规： 本公司生产的产品应符合国家强制性产品认证的全部适用的法律法律法规之要求。 认证标准和相关法律法律法规的更新： ）由产品开发室定期（每年更新次）检索相关标准、实施规则、实施细则及法律法律法规及客户要求的 更新，若有更新及时收集并分析，做好更新记录。文件的回收、作废、发放、保存等具体按公司 《文件记 录管理程序》执行。 ） 如涉及到认证实施规则、实施细则、产品执行标准等的更新，应由产品开发室向认证组织申请变更， 得到认证组织确认后方可按更新标准规则执行。 、涉及相关部件： 关键原辅材料、零部件清单 , 见附表 生产一致性控制计划关键件 关键件供应商的控制： 本公司按《采购及供应商管理程序》的要求进行采购，并按各产品的《关键件清单》及《合格供方清单》的 要求，在指定的供应商采购关键件。确保采购产品的一致性。 供应商应严格按照关键零部件的设计图纸、国家的法律法律法规、产品认证法律法规进行生产与供货。本公 司按照《采购及供应商管理程序》，对供应商定期进行评价和管理。并每年对供应商的产品质量、质量保证 体系、交货期、成本等进行综合性评定，依据优胜劣汰的原则进行分级管理和选择。如果不符合选择条件的 要求，则淘汰并停止供货。在此期间供应商应进行整改、提高，如需继续供货时，必须按照程序进行重新评 价。质量部对供货情况对供方进行日常业绩管理 , 提供到本公司 . 关键件进货检验： 关键件进货检验时， 质量部依据厂家供货批次、供货数量， 进行抽样检验，其项目和要求、执行标准等。 具体按各关键件的《外购件检验基准书》执行。 关键件定期确认检验： 为了保证关键件质量稳定性和生产一致性， 质量部应对其进行周期性确认检验验证， 要求及频次等按附表 《关 键件试验》进行。 要求供应商提供的检验报告，须查看是否在有效期内、是否按照《外购件检验基准书》的要求（包含项目、 方法、频次、判定、验证结果）提供检验报告。 如供应商无法提供检验报告，如本公司实验室有能力检验的，可由本公司进行检验并出具相应的检验报告， 否则应由供应商或本公司委托国家认可的第三方实验室进行检验， 第三方实验室提供的检验报告， 应满足《外 购件检验基准书》的相关要求（包含项目、方法、频次、判定、验证结果等）。 获得强制性认证（有 标志）、标志认证的关键部件进货检验时，应确认其标志，并定期（至少每年一次） 对其证书的有效性进行检查，并保存检查记录。 判定准则：关键件的合格判定按照