软基处理施工组织设计方案.docVIP

PAGE PAGE 1 大学城中环三标（DS04） 软基处理方案 按照施工图设计（草图）， 大学城中环三标范围内地基处理方法分湿喷桩法及换填法两种（近期软基处理全幅展开施工）。 一．湿喷桩施工 湿喷桩加固地基分布于K4+909～K4+936，K4+771～K4+821，K6+045～K6+180，K6+280～K6+335，K6+675～K6+950五个区域，工程量为144823m。 由于湿喷桩施工速度慢，工期长，完工后还需要28天的龄期才能检测，是影响路基填方的关键，鉴于本工程工期的紧张性，必须采取合理的施工方案，同时加强施工设备。 （一）施工要求 （1）桩位布置：按等边三角形梅花型排列，布桩范围为路基范围及至路基坡角线外1m。 （2）桩径0.5m，桩长6～10米不等，间距1.5米，桩体水泥掺量15%，约每立方米加固土体水泥用量280kg，水泥粉体采用425#新鲜硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比0.4～0.5。 （3）场地处理：首先应挖除耕茎土及建筑垃圾等杂填土，湿喷桩停灰面为地面清表线下30cm。湿喷桩施工结束后，应挖除桩顶浮土，回填30cm砂砾材料，碾压密实后作为路基垫层。施工期应做好场地排水工作。砂砾材料组成可按下表执行： 筛孔尺寸（mm） 53 37.5 9.5 4.75 0.6 0.075 通过质量比（%） 100 80～100 40～100 25～85 8～45 0～15 （4）单根桩开钻后应连续施工，严格控制起喷及停喷高程，不得间断，以保证湿喷桩长度。如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即进行复搅，复搅重叠长度不小于1m，如中断时间超过12小时，则应采取补桩措施。储灰罐容量不应小于单桩用灰量加50kg。 （5）为保证桩底施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底30S，S使浆液完全到达桩底端。对桩身上端1/3桩长范围，应采取复搅措施，将此范围内的浆液分两次喷入，使搅拌效果更佳。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀性密实。 （6）水泥搅拌桩施工前应进行成桩试验，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、预搅下沉速度、提升喷浆速度、搅拌转速等参数。宜用流量泵控制输浆速度，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。 （7）制备好的水泥浆液不得离析，泵送必须连续。控制浆液的罐数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录。 （8）整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥搅拌均匀，应再次将搅拌拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再将搅拌头边旋转边提升出地面。 （9）施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中线中的残留浆液，直到基本干净，以防止浆液硬结堵管。 （10）综合管沟、排污管沟处的施工：综合管沟位于中央分隔带7m范围内，排污管沟位于路基两侧的绿化带下。由于综合管沟属于大型连续结构，为保证其结构的稳定平衡，在综合管沟处湿喷桩应对称布置，以防止发生不均匀沉降；且桩顶标高应与综合管沟、排污沟底基础底面保持相平，以保证足够的有效桩长。 （110管段内立交桥桥头及高架桥桥头处进行湿喷桩施工应先进行平面位置的测量，避开结构物桩基位置，以免粉喷桩固结后，给桥梁桩基施工时带来不必要的麻烦。 （二）施工工艺 （1）、湿喷桩施工工艺流程如下图所示： 调 调 平 开工 钻孔对位 监理验收后钻进 设计加固深度 启动自动记录仪 移位 复搅设计桩长 关闭自动记录仪 停灰面 成桩 喷浆、搅拌 提升 停止喷浆 送风 湿 湿喷桩的施工流程图 施工流程图中关键工序需经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工 （2）、施工程序示意如下图所示。 钻架 钻架 钻杆 钻杆 现地面 现地面 施工桩顶标高钻机 施工桩顶标高 钻机 成桩钻头钻孔 成桩 钻头 钻孔 桩底标高 桩底标高 湿 湿喷桩施工程序示意图 1)操作方法： A、对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，开始钻进。 B、钻到设计孔深时，关闭送气阀门，喷送固化剂浆液。 C、确认固化剂浆液已到桩底时，提升搅拌钻头，为便于控制成桩质量，一般不得使用Ⅲ挡提升。 D、提升到设计桩顶标高时，停止喷浆。 E、打开送气阀，关闭送浆阀，但空压机不要停机，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动2min，以保证桩头均匀密实。 F、钻头再钻到设计桩底，进行二次搅拌。 G、将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录。 H、移动到下一个桩位。 2)操作要点： A、机身调平以钻杆是否垂直为依据，操作时以钻锤吊线进行控制。 B、钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以保证固化剂浆液到达桩底。一般为2~5min。 C、喷浆或喷气时，当气压达到0.45MPa时，管路可能堵塞，此时立即停止喷浆，将钻头提出地