第一章焊接化学冶金.pptx

第一章 焊接化学冶金;主要内容;;第一节 焊接化学冶金过程的特点;a. 焊条金属的平均熔化速度 gM= G/t = αPI gM——焊条金属的平均熔化速度（g/h） G——焊芯熔化量（g） t——电弧燃烧的时间（h） I——焊接电流（A） αP——焊条的熔化系数（g /(A?h) b. 焊条金属的平均熔敷速度 gD= GD/t = αHI gD——焊条金属的平均熔敷速度（g/h） GD——熔敷到焊缝金属中的金属质量（g） αH——焊条的熔敷系数（g /(A?h)），真正反映焊接生产率的指标 c. 损失系数：飞溅、氧化、蒸发 Ψ=( G –GD)/G =1-αH/αP ;②焊条金属的瞬时熔化速度 ③焊条熔滴的过渡特性 熔滴：在电弧热的作用下，焊条端部熔化形成的滴状液态金属称为熔滴。 熔滴过渡：当熔滴长大到一定尺寸时，在各种力的作用下脱离焊条，以滴状的形式过渡到熔池中去，然后周而复始。 熔滴过渡特性对焊接过程的影响：焊接过程的稳定性、焊接冶金、焊缝成形 a. 短路过渡：电弧空间＜熔滴滴落长度 b. 颗粒过渡：重力+电磁斥力表面张力 c. 射流过渡：电流增大时 d. 旋转射流过渡：电流进一步增大时 e. 附（渣）壁过渡：埋弧焊时;;⑤熔滴的相互作用时间（平均作用时间） mcp—熔滴平均质量； gcp—平均熔化速度； m0—熔滴脱落后残留在焊条端部的液态金属质量； mtr—单滴质量； τ—熔滴长大时间。 τ cp在0.01~1.0S内变化;;;（二）焊接熔池的形成 1.熔池的概念 母材上由熔化的焊条金属与局部熔化的母材所组成的具有一定几何形状的液体金属。 经过一定的过渡时期后，熔池进入准稳定期，形状、尺寸、质量不再变化，仅与母材的种类、焊接工艺参数有关，并随热源作同步运动。 2.熔池的形状 不标准的半椭球 其轮廓为温度等于母材 熔点的等温面;3.熔池的参数 ①最大深度：Hmax ②最大宽度：Bmax ③长度：L = P2q =P2IU （P2为与焊接方法及电流相关的变量，mm/kw） ④最大横截面积：FM=K1E （K1为与温度相关的参数，E为线能量）;⑤熔池质量 手工电弧焊：0.6-16g，多数情况??小于5g 埋弧焊：＜100g ⑥熔池表面积：1-4cm2 ⑦熔池的比表面积：（0.3~13）×10-3m2/kg，远小于熔滴的比表面积 ⑧熔池存在时间：t = L/ν（ν—焊接速度），几秒到几十秒之间，熔池中各种物化反应的时间短暂，但比熔滴阶段长 ⑨熔池温度：1770±100℃;;二、焊接过程中对金属的保护;1.光焊丝焊接时 [N]增加20~45倍，[O]增加7~35倍，[Mn]、[C]蒸发、氧化损失 产生气孔，导致塑性韧性下降，不实用 2.保护方法 药皮、焊剂、药芯、保护气体、自保护等 3.保护效率 与保护方法相关，一般惰性气体保护效果较好;三、焊接冶金学反应区及其反应条件（以手工电弧焊为例）;（一）药皮反应区 1.产生的气体 ①100~1200℃：水分蒸发、某些物质的分解、铁合金的氧化 a. 100℃ 吸附水分蒸发 b.200~400℃ 排除结晶水 c. 400℃ 排除化合水 ②有机物的分解和燃烧：产生CO2、CO、H2 ③碳酸盐的分解（大理石CaCO3、菱苦土MgCO3）：产生CO2 ④高价氧化物分解（赤铁矿Fe2O3、锰矿MnO2）：产生O2;;（二）熔滴反应区;;（三）熔池反应区;2. 熔池反应区的化学条件 ①熔池反应体系中各相浓度接近平衡浓度，反应速度小 ②熔池反应物质处在连续更新过程中，且维持准稳定状态 3. 熔池反应区物化反应的特点 ①熔池阶段的反应速度比熔滴阶段小，并且在整个反应过程中的贡献也较小 ②主要化学冶金反应同熔滴阶段，但程度和方向有可能改变 ③反应时间长，对流和搅拌现象的存在利于熔池成分的均匀化和冶金反应的进行，对焊缝化学成分具有决定性影响 ;四、焊接工艺条件与化学冶金的关系;;;;28;2.熔合比对焊缝金属的影响 当母材和填充金属的成分不同时，熔合比对焊缝金属的成分有很大的影响。假设焊接时合金元素没有任何损失，则这时焊缝金属中的合金元素浓度称为原始浓度，它与熔合比的关系为： C0=θCb+(1-θ)Ce C