管道安装工程蒸汽吹扫方案-.docVIP

管道工程 蒸汽吹扫方案 编制： 审核： 批准： ××化工建设有限公司××项目部 201 目 录 1.编制依据 2.工程概况 3.施工程序、方法及技术措施 4.施工进度计划 5.质量保证措施 6.劳动力计划 7.施工手段用料计划 8.安全技术措施 1. 编制依据 1.1 ××制药新型头孢工程室外工艺管道施工图及设计相关技术文件。 1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2007。 1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 2. 工程概况 ××新型头孢系列产品（制剂）项目非无菌车间管道安装工程蒸汽管道的安装。 3. 施工程序、方法及技术措施 3.1、管道冲洗、吹扫前的准备工作 吹扫前管道安装单位和仪表安装单位对系统进行检查，由仪表人员将仪表的一次部件、二次部件拆除。 3.1.1 管道的压力试验合格，且甲乙双方签字确认。 3.1.2 严禁吹扫介质进入机器及有内件的设备内；其它不允许吹扫的设备及管道与吹扫 3.1.3 管道吹扫 3.1.4 3.1.5 3.1.6吹洗步骤及方法： 1）、末端阀门打开5%，始端阀门打开5%，冷凝液排放阀门全部打开，进行管道预热工作，当管道温度平衡后完成管道预热工作。（检查管道支架和补偿器是否正常，如果管道支架和补偿器有移动和扭曲变形等情况应立即停止吹扫，若管道支架和补偿器如无异常即进入下一步。） 2）、末端阀全部打开，始端阀打开15%左右，冷凝液排放阀全部关闭，进行初步试吹扫，（沿线检查管道支架和补偿器是否正常，如果管道支架和补偿器有移动和扭曲变形等情况应立即停止吹扫），约1h后若管道支架和补偿器无异常情况即可进入下一步骤 3）、始端阀打开50%左右进行管道吹扫，沿线检查管道支架和补偿器是否正常，如果管道支架和补偿器有移动和扭曲变形等情况应立即停止吹扫，约1h后若管道支架和补偿器无异常情况即可进入下一步骤 4）、始端阀门全部打开，进行管道吹扫，直道管道吹扫合格为止。 5）、管道吹扫完毕，拆除临时设施，清理施工现场。 3.2 一般规定 3.2.1吹扫程序： 对于工艺管道吹扫、清洗应先主管后支管，其流向应与工艺介质流向一致。 3.2.2 吹扫方法、清洗根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，气体管道采用空气吹扫。 3.2.4 管道吹扫系统图附图。 3.2.5 管道吹扫清洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 3.2.6 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应及时填写管道系统吹扫及清洗记录。 水冲洗 3.3.1冲洗管道使用清洁水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。 3.3.2 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s 3.3.3 冲洗排水应引入可靠的排水井或地沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管的截面积的60%，排水时不得形成负压。 3.3.4 管道的排水支管应全部冲洗。 3.3.5 水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 3.3.6 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将管内的水排尽及时吹干。 空气吹扫 3.4.1 空气吹扫气源应洁净，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20 m/s，对于需要憋压吹扫时，其压力不得大于0.6Mpa 3.4.2 吹扫忌油、水管道时，气体中应不含油、水，应用净化空气进行吹扫。 3.4.3 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆的木制靶板检验，5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物应为合格。 4. 施工进度计划 序号 项目名称 时间（H） 备注 1 吹扫前准备工作 2 2 管道预热 2 管道温度恒定后合格 3 管道吹扫 直至合格为止 4 吹扫检验 5. 质量保证措施 5.1 认真进行技术交底，使每个施工人员熟悉本方案，施工严格按方案、图纸要求进行。 5.2 坚持“三检制”进行质量控制，管道清洗、吹扫严格按W/R级执行，虚心听取甲方对工程质量问题的建议和要求。 5.3 加强对各施工环节的控制，确保各环节的质量指标，严格执行工序间的交接制度，确保最终质量目标。 6. 劳动力计划 序号 工种 人数 备注 1 施工经理 1 2 安全经理 1 3 施工队长 1 4 技术员 1 5 管工 4 6 普工 4 7.手段用料计划 序号 名称 数量 备注 1 洁净空气 2 扳手 4把 3 警戒带 2盘 8. 安全技术措施 8.1 所有进入现场的人员必须接受厂方安全教育，坚决贯彻执行公司及厂方有关安全规章制度。 8.2 进入施工现场的人员要正确佩戴安全帽，登高作业必须按要求系好安全带。 8.3 冲洗、吹扫用水、用气必须