计量型抽样检验与计数型抽样检验分析.pptx

抽样检验 Sampling Inspection思考、体验、行动、结果;欢迎 – 致辞 互相介绍 S.P.A.C.E.R. Safety 安全 Purpose 目的 Agenda 日程 Code of conduct 行为准则 Expectations 期望 Roles 角色;课程大纲;一. 检验的概念 ;一. 检验的概念;一. 检验的概念;一. 检验的概念;二. 抽样检验基本概念; 抽样检验:(Sampling Inspection) 从检验批里,依照批量的大小,抽出不同数量的样本,将该样本按照检验方法加以检验,并将检验的结果与预先决定的质量标准比较,以决定个别的样品是否合格。 在计数值的抽样检验中将样本中不良品的个数与抽样计划中允许不良品的个数比较,以判定该检验批是否允收； 在计量值中是将各样品检验结果加以统计,或以平均值或以不良率等与抽样计划中的判定基准比较,以决定该检验批是否允收.;二. 抽样检验基本概念;二. 抽样检验基本概念; 批:(Lot) 具有相同的来源,在相同的条件下所得到的一群相同 规格的产品,称为一个批(制造批). 生产批 具有相同来源，且在相同条件下生产出来的一定数量（相同规格）的单位产品所构成的母体称为生产批（或制造批）。 一个制造批中的质量变异具有一个统计分布，在抽样检验时应尽可能的使“检验批”的质量接近已知分布，这样才可得到抽检的正确结果。 因此：一个制造批若需要可以区分为几个检验批，但需注意避免将一个以上的制造批合并为一个检验批。 检验批:(Inspection Lot) 为实施抽样检查而汇集起来的单位。检验批可能与其他形式的批不同，如：制造皮、交货批、装运批等；;二. 抽样检验基本概念;二. 抽样检验基本概念;二. 抽样检验基本概念; 合格判定数（批合格判定数）: 判定一批产品是否合格或不合格的基准不良个数叫做合格判定数,以 “C” 表示.; 抽样计划: (Sampling Plan); 抽样计划: (Sampling Plan) 在验收检验时使用抽样检验法，就必须先设计一个抽样计划。 一般可分为计量值抽样计划及计数值抽样计划，计量值是质量特性以数值来量测，计数值是质量特性表现在〝通过，不通过〞(go，no-go)基础上。 两者的抽样计划皆包括三个部分，即批量N、样本数n及合格判定数c。 计数值抽样计划包括:批量N,样本数n及合格判定数C,依据这三个部份的规定将待验产品依批量大小划分为若干个检验批,然后开始抽取几个样本检验,将其结果依质量标准判定不良品个数,若不良品个数等于或少于合格判定数时则合格允收,大于合格数判定数时则判为不合格拒收. 计量值抽样计划与计数值大致相同,不同的是最后合格与否的判定需利用统计方法计算后再与合格判定值比较;三.抽样计划之分类;三.抽样计划之分类;三.抽样计划之分类;三.抽样计划之分类;三.抽样计划之分类;三.抽样计划之分类;三.抽样计划之分类;三.抽样计划之分类;三.抽样计划之分类;三.抽样计划之分类;三.抽样计划之分类;三.抽样计划之分类;三.抽样计划之分类;;三.抽样计划之分类;三.抽样计划之分类;三.抽样计划之分类;三.抽样计划之分类;三.抽样计划之分类;四.抽样检验原理;四.抽样检验原理;四.抽样检验原理;四.抽样检验原理;四.抽样检验原理;四.抽样检验原理;四.抽样检验原理;典型的OC 曲线;抽样方案的基本分析;四.抽样检验原理;四.抽样检验原理;3. OC曲线之特性:;四.抽样检验原理;3. OC曲线之特性:;不同检查水平体现的检验特性;四.抽样检验原理;;四.抽样检验原理; AQL一般在技术标准中确定，也可在生产方及使用方的订货合同中规定，一般遵守下面三条原则： 军用产品AQL工业产品AQL民用产品AQL。 严重不合格项AQL一般不合格项AQL轻微不合格项AQL 订货方可根据要求提出满意的AQL值，但必须考虑生产方的生产能力，AQL值提的过严，会使生产方的成本增加，故确定AQL值应与产品性能水平一致。;无历史资料时，AQL难以一下子选择，可暂定AQL，然后根据实际情况再做修正。 根据质量要求决定AQL。当产品质量(不合格率或不合格数)要求明确时，以产品质量水平作出AQL值。 经验法 (1)以缺点或不良品之等级来分 检验项目分，严重不良(缺点)，主要不良(缺点)或次要不良(缺点)，则其AQL也各不相同，检验项目愈重要采取较严AQL 例如： 进料检验 主要不良 0.65 1.5 2.5 次要不良4 6 成品出厂 主要不良 1.5 2.5