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转炉干法除尘卸爆的生产实践 摘 要：鞍钢 180 吨转炉在干法除尘投入使用初期卸爆炉次较多， 对转炉生产干扰较大， 同时影响静电除尘器的稳定运行。 通过对静电 除尘器卸爆产生的原因进行详细分析， 不断优化转炉供氧制度、 氧枪 枪位控制、物料加入优化等， 并采用转炉自动化炼钢， 减少人为干预， 稳定过程和终点控制， 提高冶炼终点的碳温命中率和一拉率， 从而大 大降低了转炉干法除尘的卸爆率。卸爆次数从开工初期的月 16 次， 卸爆比例 4.86%，降低到了目前 0.19 ‰。为进一步降低熔剂单耗，转 炉采用留渣操作，留渣比例达到 70%，实现了转炉干法除尘在留渣条 件下的稳定运行。 1 前言 鞍钢炼钢总厂 5#线 2 ×180 吨转炉采用干法除尘（ LT），与传统的 湿法除尘（ OG）相比，具有除尘效率高、能源消耗和运行费用低、使 用寿命长、维护维修少的优点。特别是在降低新水消耗、能源消耗方 面具有明显优势， 可将转炉煤气含尘量降到 15mg/m3以下，大幅降低 粉尘排放。 2021 年 1 月转炉干法除尘投入使用初期，由于干法除尘系统、转 炉系统等设备都处于磨合期， 转炉工艺操作尚未达到标准化操作， 加 上外界铁水条件变化造成转炉吹炼时静电除尘器时有发生卸爆事故。 卸爆事故主要发生以下两种情况：第一种情况是在开始吹炼时的 68 秒～ 90 秒时间段内，第二种情况是由于转炉设备等原因造成吹炼中 断后再次下氧枪吹炼时， 严重情况会造成冶炼炉次发生 2～3 次卸爆。 — 1 — 静电除尘器卸爆不仅影响生产顺行， 还会造成静电除尘器内部极板严 重变形，使安全阀灵敏度降低等危害。 2 转炉煤气干法除尘工艺 2.1 干法除尘工艺流程 转炉煤气（ 1400～1600℃）经烟罩收集后进入气化冷却烟道，在到 达蒸发冷却器之前通过热交换将高温煤气热量回收， 使转炉煤气温度 降低至 800～1000℃范围，然后进入蒸发冷却器进行煤气的二次降温 和粗除尘。经过蒸发冷却器冷却后的煤气温度降低至 210～230℃， 再进入到静电除尘器中进行煤气精除尘。 经过静电除尘器净化的煤气 由轴流风机加压后，合格煤气经煤气冷却器降温至 70℃后，进入转 炉煤气柜回收。转炉煤气干法除尘工艺流程图如图 1 所示。 2.2 转炉工艺参数 鞍钢炼钢总厂 180 吨转炉工艺参数见表 1。 2.3 转炉干法除尘烟气数据 鞍钢炼钢总厂 180 吨转炉烟气数据表见表 2 。 3. 转炉干法除尘静电除尘器卸爆原因分析 3.1 静电除尘器卸爆原理 转炉不连续吹炼的特性导致冶炼过程中产生的 CO和少部分 O2易同 时进入静电除尘系统， 当两种气体混合且体积分数同时达到 φO26%、 — 2 — φCO9%，在遇到火花或明火时，