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烟气脱硫工程工艺流程 淮南平圩第二发电有限责任公司 2×600MW 机组 烟气脱硫工程 工艺系统 2006.5.10 第 0 页第 0 页第 0 页第 0 页 烟气脱硫工程工艺流程 目 录 1 概述……………………………………… 1 1.1 工程概况 1 2 工艺系统描述 2 2.1 烟气系统 2 2.2 吸收系统 7 2.3 石灰石浆液制备系统 13 2.4 石膏脱水系统 16 2.5 工艺水及冷却水系统 19 2.6 排放系统 21 2.7 压缩空气系统 23 2.8 废水处理系统 25 2.9FGD 工艺技术指标 25 第 1 页第 1 页第 1 页第 1 页 烟气脱硫工程工艺流程 概述 1.1 工程概况 淮南平圩第二发电有限责任公司 2×600MW 机组烟气脱硫工程，石灰石－石膏湿法、一炉一塔脱硫装置，脱硫率不小于 95％。 1.1.1 主要设计原则 本工程＃1、＃2 机组各设置一套烟气脱硫装置（FGD）， FGD 工艺系统主要由石灰石粉仓及石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2 吸收系统、排空系统、石膏脱水及储存系统、工艺水系统及冷却水系统、仪用和 检修维护空气系统等组成。 工艺系统设计原则包括： （1） 脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏法。 （2） 脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉 100%BMCR 工况时的烟气量，石 灰石浆液制备和石膏脱水为两炉公用。脱硫效率按不小于 95%设计。 （3） 脱硫系统设置 100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。 第 1 页第 1 页第 1 页第 1 页 烟气脱硫工程工艺流程 （4） 吸收剂制备方式采用厂外购石灰石粉，厂内加水制备石灰石浆液。 （5） 烟气再热系统采用回转式烟气换热器，进入烟囱前净烟气温度≥ 80℃。 （6） 脱硫系统排放的烟气不对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响。 （7） 脱硫副产品—石膏脱水后含湿量<10%，纯度≥ 90%，为综合利用提供条件。 （8） 脱硫设备年利用小时按 6500 小时考虑。 （9） FGD 系统可用率≥ 95%。 （10） FGD 装置服务寿命为 30 年。 工艺系统描述 2.1 烟气系统 2.1.1 工艺描述 从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压接入烟气-烟气换热器降温，然后再进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，再经烟气－烟气换热器换热升温，接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。 第 2 页第 2 页第 2 页第 2 页 烟气脱硫工程工艺流程 在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入 FGD 的烟气超溢和 FGD 装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。 当锅炉从35%BMCR到BMCR工况条件下，FGD装置的烟气系统都能正常运行，并且在BMCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下仍能安全连续运行。当烟气温度超过限定的温度时，烟气旁路系统启运。 每台锅炉系统中设置一台动叶可调轴流式增压风机，一台风机对应100%烟气量，其性能应适应锅炉负荷变化的要求。 设置烟气－烟气换热器，利用原烟气的热量加热净烟气。在设计条件下保证烟囱入口的烟气温度不低于80oC。在35%BMCR低负荷情况下，保证烟囱入口的烟气温度不低于72oC。 在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置电动挡板用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护。系统设计合理布置烟道和挡板门，考虑锅炉低负荷或增压风机故障时，增压风机运行的工况，并确保净烟气不倒灌。 压力表、温度计和SO2分析仪等用于运行和观察的仪表，安装在烟道上。 在烟气系统中，设有人孔和卸灰门。 所有的烟气挡板门易于操作， 在最大压差的作用下具有100%的严密性。 第 3 页第 3 页第 3 页第 3 页 烟气脱硫工程工艺流程 烟道、挡板、FGD风机、烟气换热器和膨胀节等的保温和保护层的设计。 2.1.2 主要设备 烟气系统主要设备包括增压风机、烟气－烟气换热器、烟气挡板、烟道及其附件。 2.1.2.1 增压风机 每台炉配置一台 100%BMCR 容量的动叶可调轴流式风机，用于克服 FGD 装置及烟囱内脱硫后自拔力下降造成的烟气压降。 增压风机设计在 FGD 装置进口原烟气侧（高温烟气侧）运行。增压风机的性能保证能适应锅炉各种变工况下正常运行，并留有一定裕度：风压裕度不低于 20%，风量裕度不低于 10%，并有 10℃的温度裕量。增压风机在设计流量情况下的效率不小于 85%。 增压风机选型参数如下： 型式： 动叶可调轴流式风机 数量： 2 台 BMCR 工况： 流量： 201.6×104Nm3/h； 第 4 页第 4 页第 4 页第 4 页 烟气脱硫工程工艺流