例行检验和确认检验程序.doc

防火门 例行 检验和确 认检验程序 目的 采用科学合理的检验方法，使防火门产品满足标准规定的质量要求和顾客的需求。采 用科学的方法判定生产过程是否稳定，及时发现生产过程中影响产品质量异常事件，以便 采取相应措施，使产品质量持续满足标准要求。 适用范围 适用于本公司所生产的防火门。 职责 3．1．质管部是产品的例行检验和确认检验的归口部门，各车间配合工作。 3．2．例行检验由质管部负责进行。确认检验由质管部和技术部共同进行，检验结果由总 工程师审核确定，产品质量是否持续符合标准要求。 检验规定 检验依据 GB 12955-2008 防火门； GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序（第 1 部分： 按接收质量限AQL检索的逐批检验抽样计划）;GB/T 2829-2002周期检验计数抽样程序及 表（适用于对过程稳定性的检验）进行。 4.1. 例行检验 根据防火门标准要求，例行检验项目包括： 所制作的产品是否按规定图样及技术文件进行加工。 产品的外观质量 a） 木质防火门的割角、拼缝应严实平整；胶合板不允许刨透表层单板和戗槎；表面应 净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。 b） 钢制防火门外观应平整、光洁、无明显凹痕或机械损伤；涂层应均匀、平整光滑， 不应有堆漆、麻点、气泡、漏涂及流淌现象；焊接应牢固、焊点分布均匀、不允许有假焊、 烧穿、漏焊、夹渣和疏松等现象，外表面焊接应打磨平整。 门扇质量 门扇质量不应小于相应门扇设计质量（指重量） 。 尺寸极限偏差 应满足表 1 要求。 形位公差 应满足表 2 要求。 4.1.6. 配合公差（木质防火门在施工工地现场进行检验） 应满足表 3 要求。 4.1.7 灵活性与可靠性 （木质防火门在施工工地现场进行检验） 灵活性与可靠性实行抽样检验。抽样方法按根据标准要求、生产及产品质量实际情况， 选择比较先进合理的生产技术水平（用户有要求时协商确定） 。采用一般检验水平n,正常 检验一次抽样方案，接收质量限 AQL取6.5。样本量及判定数根据生产的批量确定。 a）启闭灵活性 经过其他项目检验合格的防火门放置在试验架上，手动启闭防火门时应手感灵活、 无卡阻现象。 b）门扇开启力 防火门门扇开启力不应大于 80N. c）进行500次启闭试验后，防火门不应有松动、脱落、严重变形和启闭卡阻现象。 表1 尺寸极限偏差 单位 mm 名称 项目 极限偏差 门扇 高度 ±2 宽度 ±2 厚度 +2; -1 门框 内裁口咼度 ±3 内裁口宽度 ±2 侧壁宽度 ±2 表2 形位公差 名称 项目 公差 门扇 两对角线长度差 3mm 扭曲度 5mm 宽度方向弯曲度 2%o 咼度方向弯曲度 2% 门框 内裁口两对角线长度差 =3mm 表3 配合公差 项目 公差 框扇搭接尺寸 大于1mm 配合间隙 门扇与门框有合页一侧 不大于图纸规定公差 门扇与门框有有锁一侧 不大于图纸规定公差 门扇与上框 不应大于 3 mm 双扇门门扇之间 不应大于 3 mm 门扇与下框或地面 不应大于 9 mm 门扇与门框贴合面 不应大于 3 mm 门扇与门框的平面高低差 不应大于 1 mm 按上述项目逐项检验合格，判定为该产品质量合格。 4. 2.确认检验 确认检验的目的是为了验证产品是否能持续符合标准要求，也就是产品生产过程的质 量保证能力或生产过程的稳定性，只有确认检验合格才能进行批量生产和逐批检验。 4.2.1检验项目 防火门质量要求的全部检验内容。 422检验方法 防火门确认检验实行抽样检验，按 GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用 于对过程稳定性的检验）进行。 检验周期定为每年一次，需要时可增加检验频次。 4.2.3抽样方案及不合格质量水平 根据标准要求、生产及产品质量实际情况，选择比较先进合理的生产技术水平（用户有要求时协商确定），确定采用判别水平DL为H的一次抽样方案，不合格质量水平 RQLB 定为3.0。样本量取n=50。判定数组 Ac=0, Re=1。（耐火性能试验除外） 4.2.4 判定准则 按表1中项目逐项检验，无 A类不合格，B类与C类不合格之和不大于 4项且B类不 合格不大于1项，判该产品为合格，否则为不合格。 确认检验质量合格，表明生产过程稳定，可以继续生产，否则应暂停生产，查找造成 产品质量不符合的各项因素，制定改进措施并组织实施。对经过整改措施后生产的产品再 进行确认检验，达到合格水平后方可转入成批正常生产。 表1检验项目及不合格类别 序号 检验项目 不合格类 标准要求条款 检测结果 1 木材 A 5.2.2 2 钢材 A 5.2.4 3 填充材料 A 5.2.1 4 人造板 A 5.2.3 5 防火锁 B 5.3.1 6 防火合页 B 5.3.2 7 防火闭门器 B 5.3.3