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齿轮尺寸上在齿轮珩磨工艺切割速度和接触条件的影响分析外文文献翻译、中英文翻译、外文翻译.docVIP

齿轮尺寸上在齿轮珩磨工艺切割速度和接触条件的影响分析外文文献翻译、中英文翻译、外文翻译.doc

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附录1 齿轮尺寸上在齿轮珩磨工艺切割速度和接触条件的影响分析 摘要:在许多情况下,珩齿代表具有成本效益的过程齿轮制造商。另一个塔格齿轮珩磨的是在齿面提高了齿轮的噪音行为的表面结构的产生。以前的研究活动已导致可靠齿轮珩磨过程,特别是用于汽车齿轮与高达150毫米的尖端直径。问题发生,但是,与150多毫米的尖端直径较大的珩磨时齿轮,从而使一个强大的图灵的过程是困难的。本文的过程中,分析将被的几何和显象管条件,这将导致更好地理解这个过程的进行。此报告的目的是提供一种过度视图的齿轮珩磨过程的当前基本条件。理论研究的进行,以确定各种尖端彼得斯珩齿工艺。这种分析的依据为优化工艺设计,以产生一个具有成本效益的齿轮珩磨操作齿轮的超过150毫米的尖端直径的目的。 关键词 生产过程 齿轮珩磨 硬盘整理 1引言 齿轮珩磨被建立为在一系列的生产成本有效硬整理处理。齿轮珩磨被建立为在一系列的生产成本有效硬整理处理。这样做的原因在于,在有利的噪声和磨练齿轮相比,这些地面齿轮磨损特性。虽然珩磨机被设计用于珩磨齿轮可达哒= 280毫米的尖端直径,齿轮与前端直径比大齿轮通过珩磨手段较大= 150毫米硬精加工尚未在工业方面非常普遍。这是由于这样的事实,即所要求的质量不能以可靠的方式来实现。到目前为止,有处理的齿轮比DA = 150毫米的珩磨没有科学的,系统的研究。 此报告的目的是确定与关于速度和接触条件的各种尖端直径在制造齿轮的差异。为了这个目的,齿轮分别根据DIN 3960 [1]具有不同尖端的直径和齿数恒定数量而设计的。对珩磨工具的齿的数目适应于工件。这是为了确保产生的工件表面的直径保持不变。使用在实验室开发的机床和亚琛工业大学的多样性,切割速度,切割角度的生产工程(WZL)和联络线已确定的软件工具。 2工艺特点及齿轮珩磨发展 自70年代中期珩齿已被用来重新在移动侧面硬化运输损坏[2]。在DIS覆盖该珩磨影响齿轮的噪音行为以积极的方式,并增加耐磨损性,由于上齿侧面产生的特性的表面结构,齿轮珩磨被经常用作下列磨削硬整理处理。然而,每个齿面10-15流明仅具有低加工余量可被加工。 通过进一步的研究到齿轮珩磨处理合并具有增加的工业应用和机器和工具的发展,可达80流明加工余量被实现。因此,齿轮珩磨现已成为其自身的硬整理处理和被称为在工业应用[3]功率珩磨。 齿轮珩磨是一个很难整理过程具有不确定的前沿。在齿轮珩磨过程中,随着外齿齿轮是与珩磨工具,通过形成交轴角度R(图1)具有内齿的接触。 珩磨工具由砂砾材料也用于磨削的。与内齿常规珩磨工具是由精制氧化铝。接触压力磨粒穿透工件并从齿面除去微粒。达到所需的齿形珩磨工具是穿着用金刚石修整工具。 由于十字轴角度R,切削速度Vc具有在侧面方向VL和在配置方向VH切向分量的轴向分量: 该指数W和HR确定工件和珩磨工具。切割速度轮廓方向VH取决于齿轮侧面的曲率q和转速N(式1)的半径上。切割速度在侧翼方向VL由螺旋角β的影响,所述十字轴角度R,转速纳瓦和半径RW(公式2)。 晶粒的砂砾路径形成在工件与珩磨工具的切割速度的方向。由于速度的条件下,高度取向表面。 工艺特点 几何未定义刀刃 内部齿轮工具 交叉轴角Σ 低切削速度VC =0.5 ...10米/秒 优势 较高的股票去除率 低噪声的表面结构 诱发残余压应力 1工艺特点及齿轮珩磨结构的优点是产生。在出版物[2,4-6]有人说,齿轮侧面接触此期间噪声行为改善(图2)。从改善结果低噪声激励相比,更定期激励与平行的表面结构的方向。在齿轮珩磨切割速度的范围内VC =0.5-10米/秒是可能的。由于这些低切削速度和短暂的接触时间,能量的量感应出的侧翼是低的。这意味着,磨削烧伤不可能期间出现在工件的侧面珩磨过程[2,7]。的一个附加的优点亚光齿轮是由此而来的高残余压应力,从而导致工件的长寿命[4,5]。由于这些优点齿轮珩磨是既定的过程中汽车齿轮硬整理。该目的是为了转移也是这些优势较大齿轮。 3齿轮尺寸对珩磨处理影响 由于高接触比率和改变接触和在齿轮侧翼速度的条件下,动态加载发生齿轮珩磨机上[5]。此外,不同的齿数这是在接触的珩磨过程中过程导致在齿轮刚度周期性变化。 在本文中,齿轮尺寸对珩磨的影响将显示过程。效果显著取决于直径,齿,模块和螺旋角数量。在为了能够作出声明关于效果变化的外径上的齿轮珩磨处理,同时保持数尖端直径将被改变牙齿不变。 齿轮珩磨可通过保持两种进料来控制武力或每个工件的旋转不变的饲料。为计算在本文中进料将被保持恒定。 3.1实验齿轮设计 在尖端直径的系统变化,速度和接触线采用珩磨确定这是在的WZL发展软洁具工具 亚琛工业大学。工件是正齿轮其中,在大多数情况下,对应于较大的设计齿轮(表1)。 图2 在齿轮珩磨工艺速度的条件 3.2齿轮的大小对切割速度的影响和切角 切割速度和不同

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