车间主任班讲座.pptxVIP

企业车间主任生产管理实务与现场基础管理能力提升高级培训班 ;1、专心听讲（请手机 “收声”）。 2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 3、互动学习（敞开心胸，积极投入）。 4、些许自由（允许小磕睡、短时外出， 但须保持安静）。 5、拒绝干扰（非紧急情况下， 请勿接受干扰）。 6、禁止在课室内吸烟。;课程安排;模块一 车间主任 如何做好现场管理 ;我是谁???;领导者的要求;基本的工作认识;管理者的能力;认识管理 彼德·德鲁克《未来的管理》 管??要与时俱进; 现场管理的特点;现场的信息管理的技巧;生产现场的管理;工作重点;问题分析—5Why Analysis;5Why分析演练--为何活塞动作迟缓;模块二 车间6S升华 与目视化管理;6S是什么?;我们今天缺什么？;6S推行的原则;红牌作战要点;1.场所 2.方法 3.标识 ;画线秘笈;①使用、管理容易;素养的10个侧重点;安 全;推行6S的技巧;创意改善;随着6S活动深入，职工的心态逐渐发生变化：; 制订6S推进计划 ;思考题;目视化控制;目视管理的水准;目视管理的常用工具; 将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用 定位线表示出来。; 影绘法/痕迹法 将物品的形状画在要放的地方。;思考题;看板管理;看板管理的作用 ;（1）设计合理，容易维护 l主次分明，重点突出； l采用透明胶套或框定位，更换方便； l活用电脑设计，容易更新。 l版面、栏面采用线条或图文分割，大方而又条理清晰；;自己动手做看板;模块三 车间生产 改善与效率提升;改 善 的 误 区;现场改善的三化原则;1、现场改善的安全、品质、效率 2、现场改善的三“公”一“客观” 3、“下一流程”就是顾客 ;减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额;创造价值和消除浪费;3、效率的认识;;消化;流线化生产;1;1 由水平布置改为垂直布置;将长屋型 改为 大通铺式;线路分析;生产线平衡;改善的八字诀;案 例; 模块三 如何有效的 挖掘车间问题;什么是问题;人的问题来自需求的不满足;【人】的問題的四種發生型類;问题处理四步法;问题管理;从游戏中体会解决问题的方法; 模块四 现场人员、物料、 机器、作业方法管理;职卑权微 各单位不配合 责任分摊 未做好时间管理;现场人员标准化管理; ⑴ 确认 ⑵清晰明了 (3)异常管理;多 工 序 操 作;;可动率设备可以有效运转 （有效产出）的时间;;自己的设备自己守护（自主保全）;现场的物料管理;案例;仓库货物管理;现场的物料管理;安全库存和定量订货法模型;搬运;产品品质变异的来源： 1、机器 2、材料 3、方法 4、操作员 5、环境 6、管理因素;;员工质量意识的再造;零不良的原則;;设计质量与成本之关系图;制造质量与成本之关系图;总质量成本曲线划分区域图;质量成本改进模式与效应;讨论: 谁负责质量问题？ ;现场物量的安定;作业分离;4 快速切换的实施法则; 模块六 沟通与协调技巧;;传送者 接受者;沟通定律;亲密距离：一个人与最亲近的人相处的距离，在0到50厘米之间。 如果最亲近的人长期不能在亲密距离中相处，会导致情感缺失，甚至会在生理上出现不良反应。 个人距离：（安全距离）个人距离的范围是50厘米到1米之间。 人们 可以在这个范围内亲切交谈，又不致触犯对方的近身空间。（银行一米线） 社交距离：社交距离一般在1到3.5米之间。 公众距离：公众距离往往是公众集会时采用的距离。一般在3.5米到7米左右。 举例：情侣的距离 ： 1米以内： 有好感 走前后 0.5米： 接受 走并排 0.3米： 牵手 热恋 0米 ： 挽臂 结婚; 说 ;苏格拉底说;问;说;沟通策略的分析运用;说话识别PAC:;模块八 生产现场 计划与目标管理 ;生产计划安排原则;生产排程的高明做法;客户;哈佛的调查;结果：;3%; 目标设立的(SMART)原则: 具体的(Specific) 可衡量的(Measurable) 可以达到的(Attainable) 相关的(Relevant) 以时间为基础的(Time