X716数控控铣床机械式主传动系统设计说明书.doc

XXXXX 第 PAGE 1 页 共52页 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 前 言 2 1. 数控机床的概述 3 1.1 数控机床的产生与发展 3 1.1.1 数控机床的产生 3 1.1.2 计算机数控的概念与发展 4 1.1.3我国数控机床发展现状及市场前景预测 6 1.1.4当前数控机床技术发展趋势 9 1.2数控铣床的功能和特点 17 1.2.1数控铣床的主要功能 17 1.2.2数控铣床的主要特点 19 1.3数控铣床的分类与应用 21 1.3.1.1按运动方式分类 21 1.3.1.2按主轴的布局形式分类 24 1.4 数控铣床的组成及工作原理 27 2. 数控铣床的主传动系统设计 30 2.1立式数控铣床设计的基本要求和设计方法 30 2.2数控铣床主传动系统介绍 32 2.2.1概述 32 2.2.2主传动系统设计要求 32 2.2.3主传动系统结构特点和变速方式 33 2.3机床主传动系统参数确定 34 2.3.1主传动功率的确定 34 2.3.2 变速级数的确定 36 2.3.3齿轮结构设计计算 37 轴的直径 43 1.轴的强度校核计算 43 2.轴的弯矩图 44 4.主轴轴承的验算 48 5.键的设计与校核 49 6.润滑系统设计 50 致谢 51 参考文献 52 前 言 数控机床集计算机技术电子技术、自动控制、传感测量、机械制造、网络通信技术于一体,是典型的机电一体化产品,它的发展和运用,开创了制造业的新时代,改变了制造业的生产方式、产业结构、管理方式,使世界制造业的格局发生了巨大变化.现代的CAD/CAM、FMS、CIMS等,都是建立在数控技术之上.数控技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志,实现加工机床及生产过程数控化,已经成为当今制造业的发展方向. 我国是世界上机床产量最多的国家,但数控机床的产品竞争力在国际市场中仍处于较低水平,即使在国内市场也面临着严峻的形式.一方面国内市场对数控机床有大量的需求;另一方面却有不少国产机床滞销积压.国外机床产品占据市场的现象,严重影响我国数控机床自主发展的势头.其原因除了有经营、产品质量和促销手段等因素外,还有一个主要的因素就是我国生产的数控机床品种少、性能差,新产品开发周期长(包括机型、变型和专用机床),不能及时针对用户的需求提供满意的产品. 科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟,对数控加工技术提出了更高的要求;超高速切削、超精密加工等技术的应用,对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标;FMS的迅速发展和CIMS的不断成熟,又将对数控机床的可靠性、通信功能、人工智能和自适应控制等技术提出更高的要求.随着微电子和计算机技术的发展,数控系统的性能日臻完善,数控技术的应用领域日益扩大. 数控铣床是一种加工功能很强的数控机床,目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的.两者都离不开铣削方式.由于数控铣削工艺最复杂,需要解决的技术问题也最多,因此,目前人们在研究和开发数控系统及自动化编程语言的软件时,也一直把铣削加工作为重点. 1. 数控机床的概述 1.1 数控机床的产生与发展 1.1.1 数控机床的产生 1、产生原因 随着社会生产和科学技术的不断进步，各类工业新产品层出不穷。机械制造产业作为国民工业的基础，其产品更是日趋精密复杂，特别是在宇航、航海、军事等领域所需的机械零件，精度要求更高，形状更为复杂且往往批量较小，加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专业化程度高的自动化机床显然无法适应这些要求。同时，随着市场竞争的日益加剧，企业生产也迫切需要进一步提高其生产效率，提高产品质量及降低生产成本。一种新型的生产设备——数控机床就应运而生了 。 机械产品日趋精密、复杂，改型也日益频繁，对机床的性能、精度、自动化程度等提出了越来越高的要求。 在机械制造工业中，单件、小批量生产的零件约占机械加工总量的 70％～80％。为满足多品种、小批量，特别是结构复杂、精度要求高的零件的自动化生产，迫切需要一种灵活的、通用的、能够适于产品频繁变化的“柔性”自动化机床。 2、产生过程 1947年美国帕森斯公司（Parsons）首先提出利用脉冲信号控制机床运动的概念. 1949年美国空军资助，帕森斯公司（Parsons）和麻省理工学院(MIT)合作开始研制。帕森斯公司正式接受委托