配管员工手册配管工艺技术流程.pptxVIP

Ⅰ. 产品简介 Ⅱ. 工艺流程 Ⅲ. 各工序加工工艺及相关要点 Ⅳ. 案例分析及改善措施 Ⅴ. 配管常用代码、名词的了解 ;一、产品简介;二、工艺流程;管组件工艺;三、加工工艺1;三、加工工艺1;三、加工工艺2;三、加工工艺2;三、加工工艺3;三、加工工艺3;三、加工工艺4;三、加工工艺4;三、加工工艺5;安全要求： 1、设备运行时禁止将手接触平面刀具、夹紧模具 2、禁止多人同时操作同一台设备； 3、点检、擦拭设备时必须停机 自检和互检： 1、检验来料随行卡是否与加工的部品号一致。 2、管口平整、内外无毛刺、无变形、直线段长度≥30mm。 3、铜管表面无划伤、压痕、内外无氧化。 失败事例： 1、平面端口有毛刺，造成检漏时密封不严而泄漏。 2、平面端管口变形，检漏接头安装困难。;三、加工工艺6;三、加工工艺6;三、加工工艺7;三、加工工艺7;三、加工工艺8;三、加工工艺8;三、加工工艺9;安全要求： 1、设备运行时禁止将手接触翻边模具； 2、禁止多人同时操作同一台设备； 3、点检、擦拭设备时必须停机。 自检和互检： 1、确认所加工的物料与用料明细要求的规格一致。 2、铜管表面无划伤、压痕、打滑亮印。 3、翻边孔径大小符合工艺要求，翻边孔内、外壁无毛刺、圆周翻边高度均匀。 失败事例： 1、翻边孔口不圆，内外有毛刺。 2、翻边孔大小不符合工艺要求，造成焊接装配困难。;三、加工工艺10;三、加工工艺10;三、加工工艺11;安全要求： 1、小心模具夹手； 2、禁止多人同时操作同一台设备。 自检和互检： 1、弯管角度、尺寸符合图纸要求。 2、铜管表面无划伤、压痕、打滑亮印。 3、折弯处无扁管、起皱，扁管率＜15%。 4、管口无变形、扁口。 失败事例： 1、弯管角度、尺寸不符合图纸要求。 2、扁管率超标。 3、弯管处起皱、扁管、管口变形。;三、加工工艺12;三、加工工艺12;三、加工工艺13;安全要求： 1、清洗作业时劳保用品佩戴齐全（手套、胶鞋）； 2、设备运行时禁止将手伸入烘干炉内部； 3、点检、擦拭设备时必须停机。 自检和互检： 1、管路无划伤、压痕。 2、管内无水渍、药液残留。 3、管体??变形、管口无斜口、内外无毛刺。;三、加工工艺14;安全要求： 1、作业时注意毛细管反弹，小心挤手。 自检和互检： 1、检验毛细管的长度、内径是否符合图纸要求。 2、弯管角度、尺寸、弯曲圈数、弯曲方向符合图纸要求。 3、折弯处圆弧过渡光滑，不得有弯扁。 4、管口无变形、内外无毛刺。 失败事例： 1、毛细管管口变形、有毛刺影响流量。;三、加工工艺15;三、加工工艺15;三、加工工艺16;三、加工工艺16;三、加工工艺17;安全要求： 整形靠模安装牢靠，防止跌落伤人。 自检和互检： 1、管路角度、尺寸符合图纸要求。 2、焊点无泄漏，分歧、三通焊点无焊堵。 3、管体无变形、管口无斜口、内外无毛刺。 失败事例： 1、三通焊堵但吹堵未检出。;联机配管工艺;三、加工工艺1;三、加工工艺1;三、加工工艺2;三、加工工艺3;三、加工工艺3;三、加工工艺4;三、加工工艺5;三、加工工艺6;三、加工工艺6;三、加工工艺7;四、案例分析1;四、案例分析2;四、案例分析3;四、案例分析4;五、配管基本名词、代码知识1;1、无缝管：在整个制造过程中都具有连续周边的管材。 2、盘管：把一根管子绕成一系列相邻的圈。 3、水平缠绕盘管：在缠绕时各圈绕成与盘管轴线平行的层次，使任一层次中的相邻各圈彼此相挨（又称轴线卷）。 4、蚊香形盘管：管材按螺旋状缠绕成圆盘状单层或多层，形似蚊香盘。 5、直管：直条状管材 6、定尺直管 ：具有规定的同样长度基本尺寸，并符合长度允许偏差的直管。 7、倍尺直管：长度等于基本长度整数倍数，并留有适当的切割余量的直管 8、平均外径：在管材某一截面相互垂直处测得的两个外径的平均值。 9、椭圆度：在管材任一截面上测得长径和短径之差与标称外径之比。 10、 弯曲度：直管全长上弧的深度。; 培训的目的不仅仅是在于知而更在于行！