工件形状的快速估计方法在数控加工过程中瞬时的 切削力的预测外文文献翻译、中英文翻译、外文翻译.docxVIP

附录一: 工件形状的快速估计方法在数控加工过程中瞬时的 切削力的预测 摘要 这篇研究阐明了几何学计算，目的在于预测 NC 机械过程中切削力的的切割情况。在这篇论文中，一种引入新的图形硬件的性能的新的算法被应用。在现今已经发展中的几何学中，GPU 呈现了这些过程，预测关键点到卷工具间的距离，最初的工件形状，切割边缘的轨迹划分，以及每个关键线上最近平面点到预定轨道的距离。通过观察呈现的图像颜色，GPU 能预测每个切割位置和短时间的旋转角在切割平面上的移动情况。 关键字：几何学计算；切削力的预测；GPGPU 介绍 这篇研究阐明了几何学计算，目的在于认识到瞬时切割力在 NC 机械过程中通过复杂的工具移动步骤从而来进行快速预测。 为了预测瞬时切割力这需要使用微米单位在整个切割边缘上来预测切割深度。这样的切割深度是众所周知的，就像还没形成的晶片厚度。因为这样未形成的晶片厚度是通过立铣刀的切割位置被限定了。工具旋转角以及工件 形状在切割位置的过程中也呗改变了。瞬时切割力的预测要求预测到每个位 形状在切割位置的过程中也呗改变了。瞬时切割力的预测要求预测到每个位 置的切割工具锁定形状，然而这些位置就是在切割工具的切割点。其外，万一产品在自由曲面的基础上设计出来了，并且通过有微小直径的球形立铣刀被机械化了，工件形状的平面在 置的切割工具锁定形状，然而这些位置就是在切割工具的切割点。其外，万 一产品在自由曲面的基础上设计出来了，并且通过有微小直径的球形立铣刀 被机械化了，工件形状的平面在 NC 中是复杂的。这些关联了大数量的尖点， 而且这些尖点是通过成千上万的切割点来生成的。 在传统的研究中，机械过程中的工件形状的几何学预测是通过实体模型 来实现的。这些实体模型是为了 CAD 微件或 CAM 模型的几何学预测从而被研 来实现的。这些实体模型是为了 CAD 微件或 CAM 模型的几何学预测从而被研 究出来的 CAM 实体模型有 Z-map,G-Butter.然而，在实体产品中，运用传统 的几何学计算方法在容量方面会引起一些严重的问题。例如，这些实体模型 经常要求工件容量和切割轨迹间的逻辑操作，并且每次操作会花费很多的时 间。在另一方面，工件模型在问题的解决过程中以及工件的规模过程中要求 电脑记忆容量。所以用一般的电脑上的体系结构，特别是当工艺形状有好几种不同类型的微米单元时来解决传统的几何学是相当困难的。 为了解决这些问题，我们设定了一种新的计算方法，这基于 GPU 输出科技，目的在于预测出准确的每个切割平面在任意时间的切割深度。GPU 是一个计算设备，被设计于通过高分辨率画出三尺寸的电脑图像。而且，一般用于科学计算的高清图像是众望所归的。 发展了的原型体系被设计用于三个轴 的控制型机器。它能准确的估计切割深度以此对于任意时刻在成千上万的步骤中花费很多时间来联系的项目中都能预测出瞬时切割力。这个项目意味着瞬时切割力的预测要求在在机械中画出工件形状图像的时间必须一致。 基于工具轴思想上的准确切割深度的估计 在 NC 的机械设计中，切割工具是通常是根据项目被移动的，这在 NC 项目中有描述到。因此，关于工件容量的移动序列是很容易在几何学中预测到的。所以在这篇文章中我们使用了一种新的模式去核对切割面和工件形状之间的联系点，而且这个设定的模式是基于刀具。通过介绍这种思想，核对切割点间的联系关于卷工具和部分切割平面间 的关系就能通过逻辑性的产品表现出来。 数据 1 体现了刀具的思想。在这篇研究中，我们确定了一个容器通过TSVi步骤来切割的工具是会被占据的。夸张点说，卷工具容器的形状是由切割工具来设定的。这个开始点跟结束点都体现在 NC 项目的移动步骤中。长远来看，准确估计出一个点跟单面刀具容器件关系是很简单的，因为刀具容器通常是很简单的形状。 因此，我们定义了工件的移动量在这时候就是工具完成的步骤是 MWV 的移动。并且工件的体积加工前为 IWV。通过使用这些变量，我们可以由以下方程描述 MWV。由以下方程。 n MWVn ? MWVn?1 ? TSVn ? IWV ? (?TSVi ) i?t （1） 在这里，我们引入变量 P 为刀刃上一点在任意刀具位置和刀具旋转角度。当P 满足以下条件。我们可以假设，在切割边缘 P 相应有限长度是去除工件体积和产生新的工件表面在刀具每次移动一步的时候。 1 p 存在于 IMV 内 2 2 P 的存在 MWV 以外是MWVn?1 . 所以我们定义了如下函数的存在 * 当 P 为体积 V 时 e(p,v)=1. * 当 P 不为体积 V 时 e(p,v)=0. 我们可以判断对应于 我们可以判断对应于 P 为MWVn 时 n n e( p, MWVn ) ? e( p, MWV ) ? ?