车工技能培训.pptxVIP

车工技能训练;目录;外圆车刀的刃磨; ; ; ; ; ; ;车刀刃磨练习;车削台阶轴; ;粗车：快速的去除多余的材料为 精车留取合适的精车余量。 ;切削速度 v：; ;; ; ; ; ;;;教学录像;;车削圆锥; ; ;  圆锥各部分尺寸的计算; ;在两顶尖之间车削外圆锥时，床鞍平行于主轴 轴线移动但尾座横向偏移一段距离S后（如图 所示），工件旋转中心与纵向进给方向相交成 一角度 ，因此，工件就车成了圆锥。;偏移尾座的方法;转动小滑板车圆锥;; ;控制切削深度的方法;移动床鞍法控制尺寸图; ; ;;注意事项 ;;车削对配圆锥; 车削对配圆锥的定义 ; ; ; ; ; ;;切槽和切断; ; ; ; ; ; ;车削三角形螺纹;螺纹升角( ) ; ; ; ; ; ;; a0R=(3°-5°)-; ;;机床调整 ;最常用的方法为低速、左右切削法、正反转车螺纹。;车削梯形螺纹; ;梯形螺纹车刀相关知识;;(5)形成径向后角 ；; ; ;梯形螺纹车刀相关知识; ;梯形螺纹车削方法与过程;; ; ;课后练习;蜗杆车削; ; ;  ; ;蜗杆车刀的刃磨与梯形螺纹不同之处 ：; ;; ; ;多线螺纹车削; (3)多线螺纹牙型角必须相等; 1）利用挂轮齿数分线 2）利用三四爪长盘分钱 3）利用多扎插盘分线;3 利用小滑板刻度分钱（主要应用与练习）; 3）车削多线螺纹采用左，右切削法进刀，要注意手柄的旋转方向和牙型侧面的车削顺序，操作中应该做到三定:：定侧面 定刻度 定深度。;1) 车削前小滑板刻线顺着卡盘方向处于“0”位并对齐。中滑板对螺纹大径，并置“0”位;（1）多线螺纹螺旋升角大要考虑，螺旋升角对前角和后角的影响。;;偏心工件的车削; ; ;; ; ;偏心距的测验;（１）找正偏心的过程中长爪初始加紧力不能 太大，需逐渐找正，加紧。 （２）用百分表找正端面和偏心距时，百分表测杆应和被测表面垂直。表转动量为偏心距的两倍。 （???）车削偏心工件在注意内外公差。 （４）车削外偏配时，配分表面一定都有相同偏心量。;套类工件车削; ; ; ; ; 车内孔时，因余量不大，可选择粗、精车一把刀，但要使刀具强度和锋利程度都具备，能适应粗车 =0.5mm的切削深度为使刀具锋利br1尽量窄。; ;; ; ;;孔径测量 ;2、测量;注意事项 ;十字孔扁体车削; ; ; ; ; ; ;; ; ;;车削时注意事项 ;梯形螺纹偏心组合加工工艺;试题分析：;加工工艺 （１）加工件１ 　 1)工件伸出130长平端面见光； 　 2)打中心孔，用顶尖支撑工件； 　 3)粗车 外圆长95，粗车各外圆留0.8mm精车余量， 长度留０.２～０.３精加工余量，距螺纹端面81长切基准槽外圆大于 长大于35； 　 4)切退刀槽，精车螺纹外圆； 　 5)粗、精车螺纹合格； 6)精车 至尺寸，精车 至尺寸， 光一刀至尺寸； 　 7)在８１长地方车去０.５mm留基准，修中心孔； 　 8)偏移找正 外圆和端面，加工偏心； 　 9)在长度为116地方切断； 10)调头夹 外圆找 外圆和基准端面