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* 基于solidwork的二级减速器三维建模 毕业设计 XXX 学生:XXX 指导教师:XXX 选题背景 使用SolidWorks等CAE方法设计二级减速器可以缩短设计周期,节省设计成本并提高设计正确性。通过完成此设计,我们可以掌握机械设计的一般程序,方法,设计规律和技术措施,了解现代CAD设计方法,积累经验以供将来学习和工作,并锻炼解决问题的能力,因此该课题的研究具有重要意义[2]。在此设计中,SolidWorks用于进行零件和零部件的三维建模和组装。在此过程中,加深了对减速器的认识,增强了软件的应用性。 SolidWorks软件非常强大,但是有很多组件。同时,SolidWorks具有强大的功能,简单的学习和方便的设计,使其成为人们工业设计使用最广泛的机械制图软件之一。对于从事机械设计的工作人员,SolidWorks都非常易于操作,易于学习使用,并且易于满足计算机的要求。使用该软件进行绘制非常方便,即使对于已组装的3D模型,如果需要修改,也可以直接打开装配体上的零 件图,然后对其进行修改,然后修改后将对装配体进行修改,更加方便快捷。提升工作效率。 一.概述 1.准备 设计手册,图册,三维建模软件solidworks等。 复习内容:齿轮传动、轴、滚动轴承、键、螺纹联接、联轴器选择等。 2.时间安排 1)电动机选择、传动比分配、运动参数、计算、传动零件设计计算(两天)。 2)轴的结构设计,并开始绘装配草图(三天)。 3)画零件图2张(2#,低速轴和低速轴上齿轮)。(一天) 4)利用Solidworks进行各个零件的三维建模(一天) 5)利用Solidworks的组装功能对各个零件进行组装,并核验 (一天) 用到的资料:教材(计算及设计),机械设计课程设计指导书(计算及设计,各种标准件的结构尺寸查阅)。 三维建模预览 二级减速器设计任务书 设计题目:带式输送机传动装置二级直齿圆柱齿轮减速器设计设计带式输送机传动系统。采用两级圆柱齿轮减速器的传动系统参考方案(见图) 带式输送机由电动机驱动。电动机1通过联轴器2将动力传入两级圆柱齿轮减速器3,再通过联轴器4,将动力传至输送机滚筒5,带动输送带6工作。 原始数据: 输送带有效拉力 F= 3600 N 输送机滚筒直径D = 280 mm 输送机滚筒转速 n = 60 r/min (允许误差±5%) 减速器设计寿命为10年。 工作条件: 两班制,常温下连续工作;空载起动,工作载荷平稳,单向运转;三相交流电源,电压为380/220伏。 设计任务: 1、减速器装配图1张(0号或1号图纸); 2、零件图2张(2#图纸,低速级大齿轮,低速轴) 3、设计计算说明书1份(25页左右)。 4、进行solidwork三维建模 二.计算 1.按照设计要求确定传动方案 二级圆柱齿轮减速器传动方案有:展开式、同轴式、分流式。 Ⅰ 高速级小齿轮位置最好远离输入端,使齿面接触较均匀。 装配图内容 带式输送机由电动机驱动。电动机1通过联轴器2将动力传入两级圆柱齿轮减速器3,再通过联轴器4,将动力传至输送机滚筒5,带动输送带6工作。 2.选择电动机 1)电机类型: 推荐Y系列380V,三相异步电动机 2)选择电动机功率Ped 设:工作机(卷筒)所需功率PW 电机至输送带的传动总效率η 电机需要的功率Pd计算如下: 式中PW=F·V/1000 (kW) 工作机的功率 减速器 卷筒 举例:现算出Pd=2.08kW 查手册取Ped=2.2kW 对于Ped=2.2kW的电动机型号有四种 型号 Y90L-2 Y100L1-4 Y132M-6 Y132S-8 同步转速 3000 r/min 1500 r/min 1000 r/min 750 r/min 满载转速 2840 r/min 1420 r/min 940 r/min 710 r/min 3)确定电动机转速nd 已知卷筒转速为n(r/min) 二级减速器的总传动比合理范围是ia=8~40,一般取大些较合理 所以:电动机转速为nd=ia·n=(8~40)n 例如 n=65 r/min 则 nd=520~2600 r/min 该范围内的转速有 750 r/min, 1000 r/min, 1500 r/min 电动机方案比较 方案 电动机 型号 额定功率Ped(kW) 电动机转速 电动机重量(kg) 参考价格 减速器传动比
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