fmea失效模式及后果分析案例.docx

产品/项目名称(型号)： 过程责任部门： 主机型号/名称： (过程FMEA) 页码：第 页共 页 工程部 编制者： 关键日期： 2011.1.4 FMEA日期(编制)：2011.1.4 (修订) 核心小组: 过程功 /能 要求 潜在失效模 式 潜在失效后果 /严 重 度 (S ) 级 别 潜在失效起因/ 机理 频 度 ( O) 现行工艺控制 控 测 度 ( D) 风险 顺序 数 RPN 建议措施 责任和目标 完成日期 措 施 结 果 采取的措施 严重 度 (S) 频度 (O) 探测 度 (D) RP N 电机 轴芯卡，运 使转速变低 1前，后支架 1.确认各加工 工程部 按建议进行 7 △ 定子位车削 4 按工艺文件 3 84 工艺尺寸要 7 2 2 28 装配 转不顺畅 温升变咼 尺寸不符合 规定进行操 求，加强管控 01/28 影响性能 工艺要求 作并按时抽 3.对车削设备 噪音 2.定子压入 检 及夹具及时校 后支架不到 正保养。 位 3.检查压定子  产品/项目名称（型号）： 过程责任部门： 主机型号/名称： （过程FMEA） 页码：第 页共 页 工程部 编制者： 关键日期： 2011.1.4 FMEA日期（编制）：2011.1.4 （修订） 核心小组: 转子外径 过大 定子中孔 过小 工装，调整压 力和时间 4.加强定子，转 子装配前的首 检。供应商协 助处理 电容焊接 影响电机运 8 1.烙铁温度 1 按工艺文件 6 48 1.确认烙铁 工程部 按建议进行 8 1 3 24 不良 转性能，时 不够导致焊 规定进行操 温度，工作 01/28 断时续 接不良 作并按时抽 状态 2.人为所致 检 2.加强人员 3.电容质量 培训 不合格 3.加强来料  产品/项目名称（型号）： 过程责任部门： 主机型号/名称： （过程FMEA） 页码：第 页共 页 工程部 编制者： 关键日期： 2011.1.4 FMEA日期（编制）：2011.1.4 （修订） 核心小组: 产品/项目名称（型号）： 过程责任部门： 主机型号/名称： （过程FMEA） 页码：第 页共 页 工程部 编制者： 关键日期： 2011.1.4 FMEA日期（编制）：2011.1.4 （修订） 核心小组: 电 机 噪音 影响电机性 6 1.定子内有 6 按设计和工 3 108 1. 加强定子 工程部 按建议进行 6 3 2 36 性 能 能，寿命。 杂物与转子 艺要求生产 下拉前的 1/28 及 耐 污染环境 摩擦 抽检 压 测 2.转子圆跳 2. 验证转子 试 动过大 入轴工艺， 3.支架与轴 调整设备 承摩擦 参数。 3. 加强支架 轴承位的 尺寸控制， 4. 加强设备 的维护，保 养，校验。  产品/项目名称（型号）： 过程责任部门： 主机型号/名称： （过程FMEA） 页码：第 页共 页 工程部 编制者： 关键日期： 2011.1.4 FMEA日期（编制）：2011.1.4 （修订） 核心小组: 电流过高 影响电机性 △ 1.线圈匝 1.检查线圈 工程部 按建议进行 7 3 按工艺要求 3 63 7 2 2 28 或过低 匕匕 厶冃 数不正 进行,并按时 匝数和直 1/31 确 抽检 径的正确 2.转子外 性 径尺寸 2.验证转子 不符合 尺寸加工 工艺要 工艺，加强 求 入轴加工 监控 过程/ 潜在失效模 潜在失效后果 /严 级 潜在失效起因/ 频 现行工艺控制 控 风险 建议措施 责任和目标 措 施 结 果  产品/项目名称（型号）： 过程责任部门： 主机型号/名称： （过程FMEA） 页码：第 页共 页 工程部 编制者： 关键日期： 2011.1.4 FMEA日期（编制）：2011.1.4 （修订） 核心小组: 能 要求 式 重 度 （S ） 别 机理 度 （ 0） 测 度 （ D） 顺序 数 RPN 完成日期 采取的措施 严重 度 （S） 频度 （0） 探测 度 （D） RP N 电机 漏电 影响电机安 9 △ 1.定子接 4 按工艺要求 3 108 1.检查定子 工程部 按建议进行 9 3 3 81 性能 全性能 线头未 进行,并按时 加工工序 1/28 及耐 包好 抽检 合理性，找 压检 2.套管破 出原因 测 损。 2.加强员工 3.定子飞 培训，提高 线 品质意识 4.漆皮线 3.检查装配  产品/项目名称（型号）： 过程责任部门： 主机型号/名称： （过程FMEA） 页码：第 页共 页 工程部 编制者： 关键日期： 2011.1.4 FMEA日期（编制）：2011.1.4 （修订） 核心小组: 损伤 工序中是 否有对套 管，漆皮线 的损伤。 4.加强对入 线，整形等 设备的操 作监控，防 止压伤铜 线和套管。  产品/项目名称（