质量检验及抽样技术.pptx

第四章 质量检验及抽样技术;引例思考;主 要 内 容;学习目标;第一节 质量检验概述;第一节质量检验概述;第一节质量检验概述;第一节质量检验概述;第一节质量检验概述;第一节质量检验概述;第一节质量检验概述;第一节质量检验概述;第一节质量检验概述;第一节质量检验概述;第一节质量检验概述;第一节质量检验概述;第一节质量检验概述;第一节质量检验概述;第一节质量检验概述;第二节 抽样检验概述;第二节抽样检验概述;第二节抽样检验概述;第二节抽样检验概述;第二节抽样检验概述;第二节抽样检验概述;第二节抽样检验概述;第二节抽样检验概述;第二节抽样检验概述;第二节抽样检验概述;第二节抽样检验概述;第二节抽样检验概述;第二节抽样检验概述;第二节抽样检验概述;第二节抽样检验概述;第二节抽样检验概述;第三节抽样检验基本理论;1.批不合格品率 p公式如下： 批中不合格单位产品所占的比例，即;例 有一批电视机，批量 N=2000 台，已知其中 1996 台是合格品，则不合格品数=2000－1996=4台。不合格品率为;2．批不合格品百分数 批的不合格品数除以批量，再乘以 100，即;3．批每百单位产品不合格数 批中每百个单位产品平均包含的不合格数，即;(二)批产品质量的判断过程 抽样检验的对象是一批产品，而不是单个产品。在提交检验的一批产品中允许有一些不合格品，可用批不合格品率p作为衡量其好坏的指标。 如果p＝0，当然是理想状态。在抽样检验中，要做到这一点是困难的，从经济上讲，也没有必要。因此，在抽样检验时，首先要确定一个合格的批质量水平，即批不合格品率的标准值pt，然后将交检批的批不合格品率p与pt 比较。;如果p≤pt，则认为这批产品合格，予以接收；如果ppt，则认为这批产品不合格，予以拒收。 但在实际中通过抽样检验是不可能精确地得到一批产品的批不合格品率p的，除非进行全数检验。所以在保证n对N有代表性的前提下，用样本中包含的不合格品数d的大小来推断整批质量，并与标准要求进行比较。;因此，对批的验收归结为两个参数：样本量n和样本中包含的不合格（品）数，后者用Ac 表示，称为合格判定数。这样就形成了一个抽样方案（n，Ac）。 由此可以看出，用抽样方案 （n，Ac）去验收一批产品实际上是对该批产品质量水平的推断并与标准要求进行比较的过程。;批质量的判断过程是：从批量N中随机抽取n个单位产品组成一个样本，然后对样本中每一个产品进行逐一测量，记下其中的不合格品数d，如果d≤Ac，则认为该批产品质量合格，予以接收；如果d≥Ac+1，则认为该批产品质量不合格，予以拒收。Ac+1 即为不合格判定数，用Re 来表示，且Re=Ac+1。其判断程序如图4.1 所示。;二、抽样方案的接收概率 1．接收概率的定义 接收概率是指根据规定的抽样方案，把具有给定质量水平的检验批判为合格而接收的概率。即用给定的抽样方案（n，Ac）去验收批量N和批质量p已知的检验批时，把检验批判断为合格而接收的概率。 接收概率通常记为L(p)，它是批不合格品率p的函数，随着p的增大而减小。当p一定时，根据不同的情况，可用超几何分布、二项分布、泊松分布来求得L(p)的值;二、抽样方案的接收概率 例：设一批产品的批量为N=100，给定的抽样方案为n=10,Ac=0，这表明我们从这批产品中随机抽取10件产品进行检验，如果没有不合格品，则接收这批产品，否则就拒收这批产品。 如果这批产品的不合格品率P=0，则这批产品总是接收的。 如果这批产品的不合格品率P=0.01，接收这批产品的可能性很大。 如果这批产品的不合格品率P=0.1，接收这批产品的可能性降低了。 如果这批产品的不合格品率P=0.5，接收这批产品的可能性将变得很小。;2．接收概率的计算(本节不讲) （1）超几何分布计算法。设从不合格品率为p的总体N 中，随机抽取n个单位产品组成样本，则样本中出现d 个不合格品的概率可按超几何分布公式 计算。此时，接收概率的公式为（n， Ac ）;例 设有一批产品，批量N=50，批不合格品率为p=10%，采用方案 （5，1）进行验收，求接收概率。 解：;所谓接收概率为0.93，是指使用（50，1）方案对批量N=50，不合格品率为p=10%的产品批进行验收，接收的可能性为0.93；从长远来看，也是在100 次抽检同样的批中，约有93 次判为合格批，7 次判为不合格批。 用超几何分布计算接收概率虽然精确，但当N 与n 值较大时，计算很繁琐，一般可用二项分布或泊松分布近似计算。(需要符合一定的条件);（2）二项分布计算法。当总体为无穷大或近似无穷大（n/N＜0.1）时，可以用二项概率去近似求超几何概率，故利用二项分布计算接收概率的公式为;例 已知N=3000 的一批产品提交作外观检验，若采用（20，1）的