铝合金镀银工艺介绍.pptx

铝合金镀银工艺介绍; 铝合金和银性能介绍; 铝合金镀银应用领域; ;一、除油;生产维护： 有机溶剂除油：远离火源，100%溶液浸泡至工件表面油污除尽，需定期捞起液面悬浮赃物，防止工件提起时产生二次污染。 化学除油： 1、溶液配置 （1）往槽子加入约3/4体积的水； （2）加入计算量的EFC-142除油粉，搅拌至完全溶解； （3）补加水至所需体积，加温至工艺温度。 2、条件控制 3、操作要点 （1）工件除油不彻底易造成镀层起泡、发雾、发花等不良； （2）温度越高、溶度越高、时间越长、超声波频率越大除油效果越好，对工 件腐蚀性也越大，反之除油效果越差； （3）超声波调节大小视毛坯表面光泽度而定，较光亮的毛坯超声波要适当调小 否则工件易打伤，造成电镀后外观块状白斑； （4）尽量让工件较难除油的内孔对着超声波发射器，利于孔内油污去除。;二、碱蚀;条件控制 操作要点 1、溶液碱性性强，操作时防止溶液喷到身上； 2、温度越高、溶度越高、时间越长工件表面的碱蚀程度越大，镀层结合力较好， 但工件表面易造成局部过腐蚀，产生白斑、花斑等外观不良。反之结合力较 差，外观较好； 3、对于基材结果组织较差的铝件，碱蚀过程容易产生花斑症状，介于镀层外观和 结合力问题，对碱蚀温度和时间作适当降低； 4、溶液过久没更换，杂质含量过???也容易造成外观花斑现象。 ;三、酸蚀;生产维护 溶液配制 1、往槽子计算量的水； 2、缓慢加入计算量的浓硝酸； 3、边搅拌边缓慢加入计算量的浓硫酸； 4、加入计算量的EN AL-20酸蚀盐，搅拌至完全溶解； 5、待温度降至40℃以下，可生产。 条件控制 操作要点 1、溶液腐蚀性强，操作时防止溶液喷到身上； 2、溶度越高，挂灰去除越快，铝表面钝化层越好，镀层外观、结合力越好。反之相反； 3、未生产时，应用避光的密闭盖子将溶液盖好，防止硝酸因挥发及遇光分解消耗过快； 4、留意溶液的“发烟”状况，判断硝酸溶度是否偏低，并及时补充； 5、酸蚀后的流动水洗需保证足够大的水流量，一方面防止铝表面钝化膜经稀酸溶液溶解 另一方面防止硝酸等酸液带进浸锌槽，影响浸锌质量。;四、一次浸锌;条件控制 操作要点 一次浸锌作为退镀用，对镀层要求较为低，一般工件表面有全部置换上锌层即可。;五、退锌;条件控制 操作要点 1、溶液腐蚀性强，操作时防止溶液喷到身上； 2、硝酸浓度较低时，铝件表面形成钝化膜不够致密却表面易发生腐蚀，影响