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锚杆支护施工方案一、施工工艺（ 1）锚杆的构造要求1）锚杆采纳 HRB335 级 Φ 22钢筋，长度从 8.2～１０米；详细见运算书；2）锚杆上下排垂直间距1m，水平间距 1m；3）锚杆倾角为 12.5 °；4）锚杆锚固体采纳 锚杆支护施工方案 一、 施工工艺 （ 1）锚杆的构造要求 1）锚杆采纳 HRB335 级 Φ 22钢筋，长度从 8.2～１０米；详细见运算书； 2）锚杆上下排垂直间距 1m，水平间距 1m； 3）锚杆倾角为 12.5 °； 4）锚杆锚固体采纳水泥砂浆，其强度等级不宜低于 M10 ； 5）喷射混凝土厚度 10cm； 6）钢筋网片 φ 10@100m×m 100mm； 7）注浆压力为 0.6Mpa，依据详细情形压力可适当提高； （ 2） 工艺流程 1)锚杆施工工艺流程：土方开挖 → 修整边壁 →测量、放线 →钻机就位 →接钻杆 → 校正孔位 →调整角度 →钻孔（接钻杆） →钻至设计深度 → 插锚杆 →压力灌浆养护 → 暴露主筋除锈 →上横梁 2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整 →焊接钢筋网片 →干配混凝土料 → 依次打开电、风、水开关 →进行喷射混凝土作业 →混凝土面层养护； （ 3）操作工艺 1）边坡开挖 锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝 土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前， 不得进行下一层土的开挖； 当用机械 进行开挖时， 严禁边壁显现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏； 为防止 边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采纳以下措施： a) 对修整后的边壁立刻喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝聚后再进行钻孔； b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉； c) 在水平方向分小段间隔开挖； d) 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡； e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体； （ 4）钻孔与锚杆制作 1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交叉；2）钻进时要比设计深度多钻进100～ 200mm，以防止孔深不够；3）锚杆应由专人制作，接长应采纳直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔 1500mm 设置定位器一个； 钻孔完毕后应立刻安插锚杆以防塌孔；（ 5）注浆1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要坚固，防止注浆压力加大时开裂跑浆； 注浆管应随锚杆同时插入， 在灌浆过程中观察孔口出浆时再封闭孔口； 1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度） ，防止高低参差不齐和相互交叉； 2）钻进时要比设计深度多钻进 100～ 200mm，以防止孔深不够； 3）锚杆应由专人制作，接长应采纳直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应 在锚杆上每隔 1500mm 设置定位器一个； 钻孔完毕后应立刻安插锚杆以防塌孔； （ 5）注浆 1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要坚固，防止注浆压力加大 时开裂跑浆； 注浆管应随锚杆同时插入， 在灌浆过程中观察孔口出浆时再封闭孔 口； 2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要准时清洗输浆管道、灌浆设备； 灌浆后自然养护不少于 7d； （ 6）喷射混凝土 1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片坚固固定在边坡壁上并符合规定的爱护 层厚度的要求； 钢筋网片可用插入土中的钢筋固定， 在混凝土喷射时应不显现移 动； 2）钢筋网片焊接而成，网格答应偏差为 10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度 不小于一个网格的边长； 3）喷射混凝土的协作比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于 12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰 比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检 查及试运转；喷射混凝土的喷射次序应自下而上，喷头与受喷面距离宜掌握在 0.8～1.5m 范畴内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方 后再侧向喷填钢筋的另一方， 防止钢筋背面显现间隙； 为保证喷射混凝土厚度达 到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志； 4）为加强支护成效， 3％一 5％的早强剂； 在喷射混凝土 在喷射混凝土时可加入 初凝 2h 后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护 5-7d； （ 7）成品爱护 1）锚杆的非锚固段及锚头部分应准时作防腐处理； 2）成孔后立刻准时安插锚杆，立刻注浆， 防止塌孔； 3）锚杆施工应合理支配施工次序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配 合比不精确；4）施工过程中， 应留意爱护定位掌握桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移；二、工程施工组织（ 1）建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组的领导下，成立本工程施工现场领导小组；由经理任组长，对本工程安全生产全