镀锌工艺培训.pptx

镀锌工艺培训;批量热镀锌的发展过程;镀锌原理;酸洗;水洗 ;涂溶剂; 其优点：熔剂层可以预热工件，减少飞溅、减少工件的变形、保温、防止锌液氧化、锌灰少。其缺点：对锌锅有腐蚀，溶剂稳定性差，需定期添加氯化铵或更换熔剂、熔剂消耗大、对环境影响大、产量低、锌渣生成量大、不能用于加铝操作、镀层附着力不如干法镀锌。 除干法和湿法外，有的钢管镀锌还采用干湿法工艺：先干后湿。 目前大多数企业采用干法镀锌工艺。 2、溶剂的浓度： 国外溶剂质量浓度为：400~550g/l，国内大部分结构件镀锌企业为200~350g/l，我们企业为550~700g/l. 3、亚铁离子： 溶剂中的铁离子被带入锌池后会产生锌渣，每一公斤铁至少会消耗25公斤锌而形成锌渣。溶剂中产生亚铁离子的原因有三个方面：其一，工件经酸洗后，表面还残留铁离子；其二，工件在溶剂中的时间过长，溶剂对工件的侵蚀也会增加铁离子；其三，有些单位使用铁槽，或使用钢管加热管。 亚铁离子含量应越低越好，欧洲一般控制在0.5~3g/l，我国企业一般控制在10g/l;4、溶剂PH值 溶剂适宜的PH值范围为：4~5 当PH值低于4时，溶剂容易腐蚀工件，增加铁离子；超过5.5时，还可能使ZnCl2水解生成Zn（OH）2析出。 5、溶剂温度 室温~60℃ 对于涂溶剂后无烘干，或烘干能力不足情况，应尽量提高溶剂的温度。如果温度过高，会使水分蒸发，从而增加浓度。有时可通过调节溶剂温度，来保持溶剂的浓度。 6、溶剂再生（溶剂除铁） 氧化沉淀法——化学氧化和电解氧化 化学氧化： 可利用空气、臭氧、化学强氧化剂将溶剂中的Fe2+ 氧化为Fe3+ 并调整PH值，形成Fe（OH）3沉淀，过滤Fe（OH）3可将铁离子去除。 以双氧水H2O2为例： H2O2+2 FeCl2+4NHOH = 2Fe（OH）3 +4NH4Cl 电解氧化： 通过双室电解槽，在阳极区Fe2+ 失去电子氧化为Fe3+ ，并以Fe（OH）3析出，在阴极区H离子得到电子形成氢气。;烘干;热镀锌;;;;3、锌液中元素对镀层结构和厚度的影响 锌液中其他元素的来源是锌锭中不可避免的杂质（Pb、Fe、Sn、Cu等）镀锌过程中锌液对镀件和镀槽的侵蚀而带??（ Fe、Si、Mn等），为改善镀层结构、耐蚀性能、外观厚度、附着力等性能而添加的合金元素（Al铝、Ni镍、Sn锡、Mg镁、Pb铅、Bi铋、Sb锑、RE稀土等） 3.1、铁的影响： 铁在熔锌中的溶解度非常低，450℃时为0.054%。超出溶解度的过量的铁会与锌结合成比重大于锌液的锌铁合金，通常称为锌渣。锌渣中的铁含量与温度有关，温度越高，铁含量也越高，一般为3.5~4%。锌槽中的锌渣应定期清除，以免影响镀层的塑性和耐蚀性。一般情况下，锌锅中的铁含量对锌铁反应没有影响。铁是镀锌过程中有害无益的元素，因此工件在酸洗后必须很好的清洗，溶剂中的铁含量越低越好，工件在锌液中停留的时间也应尽量缩短。;3.2、镍的影响： 镍的熔点为1453℃，在450℃时镍在锌液中的溶解度为0.5%，研究表明在锌液中，当镍含量为0.04~0.12%时，可以有效降低硅含量为0.04~0.25%的活性钢在热镀锌时的锌铁反应速率，抑制圣德林效应而导致的镀层增厚、附着力差、镀层灰暗等问题。锌液中添加镍，对镀层的耐腐蚀性没有明显变化，但可以改善锌液的流动性，使镀层更加均匀、光滑。;3.3铅的影响： 在粗锌中铅是不可避免的杂质，在450~460 ℃时，铅在锌液中的溶解度约为1.2~1.4%。铅可以降低锌液的表面张力和粘度，改善锌液对工件表面的浸润能力，弥补镀锌前处理的不足，减少漏镀。研究表明，铅对锌铁反应无明显影响。在使用金属锌锅时，为了便于捞取锌渣，减少底部锌渣的生成和保护锌锅底部免受锌的侵蚀，常在锌锅底部保留100mm的铅层。由于铅是重金属，对人体有害，污染环境，因此不宜采取。;3.4、铝的影响： 铝是热镀锌中最常见的添加元素。在锌液中添加微量铝有许多优点：1、可以减少生产过程中锌液的氧化。由于铝与氧的亲合力大而首先被氧化，在锌液表面生成AI2O3保护薄膜，从而可以有效地防止锌液的氧化；2、可以减薄镀锌层的厚度，提高镀层的粘附性。在保证钢管镀锌层均匀性和镀层重量的前提下，镀层越薄越好，也越经济。镀锌过程中，锌液和钢基首先反应形成Zn．--Fe合金， 如果锌液中不添加徽量铝，不仅合金层生长较厚，而且硬和脆 ，因而使镀锌管在冷弯试验时锌层较易脱落。如锌渡中添加少量的铝