煤矿采掘工艺及生产能力设计方案.doc

煤矿采掘工艺及生产能力设计方案 1.1 掘进 1.1.1 掘进方法及掘进工艺 巷道采用EBZ-160综掘机落煤、装煤，胶带输送机运煤。运料采用WC5E型防爆无轨胶轮车。 交接班→安全检查→画巷道轮廓线→截割煤、岩→敲帮问顶→前探梁临时支护→顶部永久支护→进入下一循环 1.1.2 掘进施工顺序、队伍安排、工程量及工期 该工作面安排一个综掘队伍施工，施工顺序为：13207主运顺槽—13207切眼工作面—13207辅运顺槽，待切眼贯通后，调节通风系统，建设相关通风设施。工程量及工期详见表3-1（巷道长度均以巷道中线计算），施工工期为2015年1月-2015年8月： 表3-1 表工程量及工期表 序号 巷道名称 煤岩别 工程量（m） 工期(天) 1 13207主运顺槽 半煤岩巷 1325 102 2 13207回风顺槽 半煤岩巷 1325 106 3 13207切眼（包括扩切眼） 半煤岩巷 202.5 30 合 计 2852.5 1.2 回采方法及工艺 1.2.1 回采方法 该工作面设计为倾斜长壁后退式综采一次采全高顶板自然垮落法采煤。 1.2.2 工作面设备选型 根据矿井三年规划，本工作面为13208综采工作面的生产接替面，设备采用13209综采工作面综采设备，选用MG2×200/870—WD型电牵引双滚筒采煤机。 1、液压支架 工作面支架选择： 工作面液压支架的阻力采用估算法来计算 估算法首先考虑支撑冒落带岩层的重量： P＝9.8sr∑hcosα 式中：p—支架承受的荷载 KN S—支架支护的顶板面积，㎡。取7.92㎡ S=（梁端距+顶梁长度）×中心距=（1.43+1.85）×1.5=7.92㎡ r—顶板岩石密度，t/m。取2.253t/m3 ∑h—冒落带岩石的高度（直接顶厚度）， m 即等于m/k-1=1.7/1.5-1=1.4 m—采高， m，取1.7m k—岩石碎脆系数，取1.25-1.5 α—煤层倾角， 取3° 上式可写成 P＝（2～4）×9.8srmcosα 即P＝4×9.8srmcosα 计算中再考虑支架受力不均衡的安全系数1.5-2，则 P＝（6～8）×9.8srmcosα 则：P＝（6～8）×9.8×7.92×2.253×1.7×cos3°＝1784～2375（KN） 设计选用ZY6000/8.8/18支撑掩护式液压支架，其工作阻力6000KN满足要求。（88-18D薄煤层支架） 工作面每平方米顶板压力 P＝nm/kp-1×r＝1.2×1.7/（1.5-1）×2.2×10KN/m3 n—增载系数 取1.2 m—采高 取1.7m kp--碎脆系数 取1.2 r—岩石容重 则 p＝1.2×1.7/（1.5-1）×2.2×10＝89.76KN/㎡ 工作面整体压力计算： 工作面整体压力计算： (1)在最小控顶距状态，工作面的顶板压力： Pmin＝T·Lmin·p＝198×1.99×86.9＝68682KN (2)在最大控顶距状态，工作面的顶板压力 Pmax＝T·Lmax·p＝198×4.79×86.9＝82418KN 其中 T-工作面长度 Lmax-最大控顶距 Lmin-最小控顶距 所以：全工作面支架总阻力810000KN﹥工作面总压力82418KN，说明支架满足需要。 2、采煤机选型 （1）选用MG2*200/870-WD型电牵引双滚筒采煤机，主要技术参数详见表3-2： 表3-3 MG2*200/870-WD型电牵引双滚筒采煤机术参数表 序号 名 称 参 数 1 设计生产能力 255t/h 2 采高范围 1.25~2.6m 3 适合煤层倾角 ≤35° 4 滚筒转速 56.71r/min 6 截深 800mm 7 总装机功率 870KW 8 配套滚筒直径 Ф1250mm 9 最大采高mm 2600 10 摇臂结构形式 整体弯摇臂 11 电电压 1140 12 牵引方式 交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引 13 牵引控制形式 手动及遥控变频无级调速控制 14 牵引速度（m/min） 0～7.6～12.6 15 最大牵引力 420～240 KN 16 煤质硬度 f≤4 17 喷雾方式 内外喷雾 18 整机重量 ～31t （2）生产能力核算： Q采=60MBⅤ采γK=60×0.8×1.64×6×1.35×0.4=255(t/h) 式中:Q采——采煤机实际生产能力， t/h B——截深， 取0.8m M——采高， 取1.64m