除尘设备设计计算DOC.doc

除尘系统管道计算 管道直径D=[Q(气流风量)/（2820*V）]在开方.V为气体流速。 一、设计题目 30锅炉型号DZH4-1.25-WIII 额定蒸发量 额定蒸汽压力 热效率 允许压力损失 空气过剩系数 4t/h 1.25MPa 75% <2000Pa 1.2 烟气密度 烟气温度 压力 空气粘度 粉尘真密度 1.40kg/m3 400K 98kPa =2.410-5 Pa﹒s, 1960kg/m3 煤质分析表 C H O N S W A 低位热值 66% 6% 5% 1% 0.5% 6.5% 15% 21020kJ/kg 水的蒸发热为2500kJ/kg:锅炉烟气中烟尘产生量为灰分的15% 企业工作制度，每天工作8小时，年工作天数为300天 污染物排放按锅炉大气污染排放标准（GB13271-2001）中的二类标准执行，烟气浓度（标况）：200mg/m3,二氧化硫（标况）：900mg/m3 设计要求：旋风除尘器+湿法脱硫除尘，最后实现污染物的达标排放，根据自己的设计，计算出最终污染物的排放浓度和年排放量 提交文件：设计+旋风除尘器图（专用纸手绘） 二、旋风除尘器理的工作原理(摘抄) 旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。 旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况： 旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。 自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走 2. 旋风除尘器的特点 （1）旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便以及适用面宽的优点。适用于工业炉窑烟气除尘和工业通风除尘；工业气力输送系统气固两相分离与物料气力烘干回收。 （2）旋风除尘器的除尘效率一般达85%左右，高效的旋风除尘器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可达95%-98%，对于燃煤炉窑产生烟气的除尘效率可以达到92%-95%。 （3）旋风除尘器捕集<5μm颗粒的效率不高，一般可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与其他类型高效除尘器合用。可用于10μm以上颗粒的去除，符合此题的题设条件。 3.旋风除尘器型号选择 本设计选择旋风除尘器的型号为XLP/B型。 4.选择XLP/B型旋风除尘器的理由 （1）XLP/B型旋风除尘器是在一般旋风除尘器的基础上增设旁路式分离器的一种除尘器，阻力损失较小，特别对5以上的粉尘有较高的除尘效率。 （2）XLP/B型旋风除尘器对5以上的粉尘有较高的除尘效率，基本满足了颗粒物得处理要求。 （3）XLP/B型旋风除尘器一般压力损失在2000Pa以内，符合设计要求的压力损失。 三、设计计算 以1Kg煤为基础： 成分 质量（g） 摩尔数（mol） 需氧量（mol） C 660 55 55 H 60 30 15 O 50 1.562 1.562 S 5 0.156 0.156 水 65 3.611 0 N元素忽略不计 理论需氧量=55+15—1.562+0.156=68.594 理论烟气量=55+（30+3.611）+0.156+68.5943.78=348.052 实际烟气量==9.265m3/kg 烟尘浓度=mg/m3 转化为标况烟尘浓度 mg/m3 二氧化硫浓度 mg/m3 标况二氧化硫浓度 mg/m3 锅炉理论燃煤量 实际烟气量 基本参数：实际烟气量Q=5876.59m3/h，烟气温度T=400K，粉尘密度=2428.49g/m3，粉尘真密度=1960kg/m3，400K时空气粘度=2.410-5Pa﹒s,经除尘装置后粉尘排放浓度=200mg/m3，压力损失不大于2000Pa。当选用XLP/B型旋风除尘器时，其局部阻力系数5.8。 取进口气速=20m/s （1根据上述数据，本设计要求达到的除尘效率为： （2）根据假设进口气速=20m/s，计算压力损失： ==5.8=1624Pa﹤2000Pa符合设计要求 （3）旋风除尘器其他部件的尺寸： ①进口截面积: m2 ②入口宽度: m=202mm ③入口高度: m=404mm ④筒体直径: mm 参考型号XLP/B-8.2的旋风除尘器，将筒体直径修正为670