面粉厂的生产管理与.pptx

面粉厂的生产管理与技术测定;第一节 面粉厂的生产技术管理;第一节 面粉厂的生产技术管理;第一节 面粉厂的生产技术管理;第一节 面粉厂的生产技术管理;第一节 面粉厂的生产技术管理;第一节 面粉厂的生产技术管理;第一节 面粉厂的生产技术管理;第一节 面粉厂的生产技术管理;第一节 面粉厂的生产技术管理;第一节 面粉厂的生产技术管理;影响制粉作业和效益的其他因素：;第一节 面粉厂的生产技术管理;第一节 面粉厂的生产技术管理;第一节 面粉厂的生产技术管理;（二）制粉设备的工作情况;第一节 面粉厂的生产技术管理;第一节 面粉厂的生产技术管理;第一节 面粉厂的生产技术管理;第一节 面粉厂的生产技术管理;第一节 面粉厂的生产技术管理; ;第一节 面粉厂的生产技术管理;第二节 制粉工艺技术测定;第二节 制粉工艺技术测定;第二节 制粉工艺技术测定;第二节 制粉工艺技术测定;第二节 制粉工艺技术测定;第二节 制粉工艺技术测定;第二节 制粉工艺技术测定;第二节 制粉工艺技术测定;第二节 制粉工艺技术测定;四.有关项目的测定操作方法和计算方法;第二节 制粉工艺技术测定;第二节 制粉工艺技术测定;第二节 制粉工艺技术测定;第二节 制粉工艺技术测定;关风器和滤器如采用单独电机传动，也可根据实用电流和电压按下式计算： p=√ 3xUxIcosф (kw) 1000 式中：P—实耗功率（kw） 产—负载电流（A） COSф—功率因数。按各厂实际功率因数计算。 ; （四）测定制粉工艺中麦间、粉间的工艺用电风运用电 分别测麦间工艺用电、粉间工艺用电，以及用于风运单独传动的高（低）压通风机电机用电，分别装接相适应的电度表，在测定当班接班和交班时，把各电度表所示数字记录准确，计算测定班的动力消耗。 风运电耗包括用于风运的高、低压通风机、关风器和过滤器的用量。;（五）测定磨粉机的实用功率消耗 磨粉机的实用功率不包括磨粉机空运转的功率消耗，仅指磨粉机研磨物料时所消耗的功率。亦即磨粉机重载负荷时较空载负荷时所增加的功率消耗。 ;每秒的转数，进行功率计算。测定时表盘转数的选取，可根据实际情况决定，条件允许应多测???转、以提高测定精度。在重载情况下测定时、一般应测5—10转。 计算公式： 表盘转数× 3600 实耗功率=————————×电流互惑器（LH）比值（千瓦） 秒数×表常数 互感器级别不低于0.5级： 3.测定步骤： 尽可能安排在流量测定完工了后，不改变磨粉机的操作，立即进行磨粉机实用功率的测定，使测定能反映当班流量、设备效果和功率消耗的真实情况。测定重载功率消耗需在生产正常、电流、电量、操作稳定的情况下进行。 ; (1) 单独电机传动时,利用动力测定专用操作箱，分别测定各台电机的功率消耗。 在磨粉机器作正常的情况下测定每对磨辊的重载功率，然后测定每对磨辊松闸（中断喂料和使两磨辊分离）后空载功率。 一对磨辊的功率（kw）=该对磨辊重载时的功率一该对磨辊空载时的功率。 (2)各道研磨系统实际吨粉电耗的计算： 按照流量测定，由平筛实测得的各道研磨系统的出粉数量（吨/时）及动力测定测得的各道研磨系统实用功率消耗，按下式计算各道研磨系统实际吨粉电耗： 该系统磨粉机实用功率 某道研磨系统实际吨粉电耗= 度/吨粉） 该系统际出粉量 ;利用加权平均法计算出的各道研磨平均实际吨粉电耗或检验吨粉电耗，称为“各道研磨系统平均实际吨粉电耗”或“各道研磨系统平均检验吨粉电耗” （3）以上算出的吨粉电耗（度/吨粉）的倒数即是单位电功率出粉量。 （六）测定入磨物料、磨下物料和打包面粉的温度 将测定物料温度的接样方匣，分别在磨上和磨下接取物料。在磨下接取物料时，必须沿磨辊长度来回均匀接取，及时装满匣子，稍稍震实后盖好匣盖，插入温度计。隔适当时间温度不再上升后，检视温度计，即为该对磨辊入磨物料或磨下物料的温度。磨下物料温度减去入磨物料的温度，即为研磨后物料温升。注意同时要记录好室温。 打包面粉的温度可参照上述方法测定。 ;（七）小麦质量的