零PPM品质管理教程.pptx

零PPM不良的品质管理;第一章 不良的总体认识;一、为何会产生不良 不良品的产生，主要的根源就是实际生产操作的结果，与标准规范的要求有所差异而形成的。就影响产品品质的因素而言，主要有所谓“5M1E”的因素，如下： 1) Man（人员因素） Material（材料因素） Machine（机器因素） Method（方法因素） Measurement（量测因素） Environment（环境因素） 换句话说，要制订上述六大因素的生产作业的标准规范，并且要能依照标准规范工作。;二、不良的二大类别 不良的意义，可以说不符合规格要求的产品，就是不良。更严谨地说，不符合客户需求的产品，但是却符合自己公司生产的要求产品，也是不良品，因此不良品可以概分为二大类别。 ;三、产生不良的原因 不良可以说是，只要客户不满意公司的产品，就可以称为不良。就生产过程中，为何会产生一些显在的不良，其主要的原因，可以概分如下： 1) 加工位置错误或尺寸错误 2) 遗落加工工作或包装动作 3) 作业条件设定错误 4) 欠缺零件、物品 5) 异品混入，或未清除 6) 设备制程能力不足 7) 刀具、治具、夹具不完备 8) 错误动作 9) 检查、测试误差 10) 生产作业方式不佳; 造成以上这些不良的原因，有些是在生产技术上，设计不周到所造成的。有些，则是属于人员操作上的疏失，错误，或无心之过所造成的。;四、不良的原因与真因 解决不良的首要前提，是要能先找出问题的根源所在。此即“真因”之意。“真因”与一般所言之“原因”是不同的。一般所言之原因，如鱼骨图所示，系指可能会造成不良的各种缘由。而“真因”系指对某一特定之不良品，造成不良的某一个或某一些缘由。解决不良的重点方向，是要找出不良的“真因”，而不是知道不良的原因。 从许多现场实务上，所见到的许多不良改善的实例，发现许多人，大都是从原因面去下对策，寻求解决降低不良。虽然，有时也有一些效果，但是，具体大幅度的降低却很少见。主要??原因在于大多数人，忽略了“真因”与“原因”是不同层面的之事。往往只在“原因面”上下功夫，而犯了“事倍功半”之果。另一方面，是缺乏寻找“真因”的方法。当然，只能在传统的“原因面”上去探讨问题。所以说，找“真因”可真是一门学问。寻找真因的经验归纳总结为如下的七个手法： 1） 五现法 2） 地图法 3） 五问法 4） 比较法 5） 放大法 6） 解剖法 7） 潜水法;原因;寻找真因七手法(一)---五现法;手法一;手法二;寻找真因七手法(三)---五问法;手法三;寻找真因七手法(四)---比较法;手法四; 放大法,顾名思义就是将问题的现象,或是不良的现象,如以放大来观察.有助于对问题的现象,更进一层了解.放大法除了指物体尺寸的放大之外,也可以指时间范围,及空间范围的放大和速度放慢的放大. 有些不良品的现象,以肉眼目视的观察之下,无法清晰了解掌握不良的“物相”，当然也就无从明确确认不良的来源。此时，可以把不良的“物相”放在放大境，或显微镜之下可以清晰地看出“物相”的状况。并且同时与正常良品的“物相”互相比较，了解彼此之间的差異之处，从而找出可能的真因。在某些情况下，甚至必须动用高倍电子显微镜才能看出“物相”的真实状况。 生产现场中，有时会有高速度的生产设备，有时会产生不良品，或者是瞬间停机状况太频繁，以肉眼目视观察，根本无法看出“物象”的状态．此时，可以利用高速摄影机拍摄下来，事后再慢速播放有助于了解掌握问题的真相，从而解决问题或减少不良. 空间的放大是指在探讨问题时,不要只观察某一个点的地域,可以再看看其他的区域是否也有类似的问题以及多寡的存在.时间的放大是指可以看看过去一星期,一个月或一季或半年一年以内的变化情形,找出可疑之处.;手法五; 解剖法是指将产品拆开,观察内部的状况,才能深入了解不良的来源.解剖法由于必须拆解产品或是剖开产品之后,才能进行观察;所以,通常是破坏性的检查方式.因而解剖法也被视为最后不得已的寻找真因的