BOM制定和维护办法.docx

BOM制定和维护办法 BOM制定和维护方法1 目的标准BOM在制定、录入、用法和维护的过程，确保BOM精确，满足生产2 范围适用于BOM的制定、用法和维护过程。3 定义BOM：Bill of Material(物料清单)。4 职责4.1 技术部4.1.1技术部负责制定和修订本方法。4.1.2技术部产品工程师负责常规产品包材与成品BOM原始数据的整理、制定。4.1.3 技术部产品主管负责常规产品包材与成品BOM原始数据的审核。4.1.4技术部制程工程师负责全部产品各自工段BOM原始数据的整理、制定。4.1.5 技术部制工主管负责全部产品制工维护BOM原始数据的审核。4.1.6 技术部BOM工程师负责系统BOM的录入、维护。4.2研发部4.1.1研发部产发工程师负责特别规产品BOM原始数据的整理、制定。4.1.2 研发部产发主管负责特别规产品BOM原始数据的审核。4.1.3产发助理负责特别规产品BOM的录入和维护。4.3 生产车间4.3.1各车间班长负责反应BOM异样，并对需变更BOM提出变更申请。4.3.2车间主任负责BOM变更核准。4.4 保障部4.4.1 保障部方案员负责BOM的用法。5 流程图(略)6 管理内容及掌握要求6.1 BOM新增：6.1.1打样产品：产品工程师/产发工程师接到打样客户要求确认通知单后，依据《BOM制定规章》，并与相关岗位制工进展争论，确定BOM的组成和数据。在打样完成后，由各制工和产工在“BOM原材料清单〞中进展维护A/X版，并由各主管审核，汇总到产品工程师/产发工程师。6.1.2打样转量产产品：产品工程师/产发工程师接到特别规订单评审表后，与相关岗位制工进展争论，由各制工和产工在“BOM原材料清单〞中进展维护1-0版，并由各主管审核，汇总到产品工程师/产发工程师。再由产品工程师/产发工程师交付到BOM工程师。最终由BOM工程师统一录入EAS系统中。6.1.3挺直批量生产产品：6.1.3.1产品工程师/产发工程师接到打样客户要求确认通知单后，依据《BOM制定规章》，并与相关岗位制工进展争论，确定BOM的组成和数据。在打样完成后，由各制工和产工在“BOM原材料清单〞中进展维护A/X版，并由各主管审核，汇总到产品工程师/产发工程师。再由产品工程师/产发工程师交付到BOM工程师。最终由BOM工程师统一录入EAS系统中，作为首批生产时根据。6.1.3.2待首批生产完成后，相关人应依据实际生产状况对BOM数据进展自查，整理发行正式版，并汇总到各产品工程师/产发工程师，再由产品工程师/产发工程师交付BOM工程师，由BOM工程师在EAS系统中维护。6.2 BOM用法6.2.1 保障部方案员依据维护的BOM数据下达方案，进展排产。6.2.2 保障部物流组根据方案进展领料。6.3 BOM变更6.3.1自主变更6.2.1.1因原辅材料、工艺的变更，由相关人依据变更状况升版BOM数据，签发后交付产品工程师/产发工程师。再由产品工程师/产发工程师交付到BOM工程师。最终由BOM工程师统一录入EAS系统中。6.2.2生产异样变更6.2.2.1当实际生产领料与BOM数据相差在2%以内时，不需对BOM更新。6.2.2.2当实际生产领料与BOM数据相差在2%到5%时，车间需反应至车间主任与BOM工程师，车间主任签字确认后，方可领料。BOM工程师对差额产品进展汇总，假设连续三批都超额领料或投料过剩时，通知产品工程师/产发工程师，由产品工程师/产发工程师主导依6.1.3.2流程施行变更。6.2.2.3当实际生产领料与BOM数据相差超过5%时，车间需将此信息反应保障部经理，保障部经理签字确认后，方可领料生产。同时，车间主任需填写《BOM变更申请表》，并将表单传递与保障部方案主管。保障部方案主管确认变更看法后，留底并转交技术部。技术部制工主管组织对需求进展评估，评估是否需要变更BOM，并交付技术部经理批准。技术部经理综合上述看法做出评论并批准后通知产品工程师/产发工程师，产品工程师/产发工程师依6.1.3.2流程施行升版变更。7 形成表单7.1 BOM变更申请表7.2 BOM原材料清单8 相关文件8.1 BOM制定规章附表1BOM变更申请表