渗透探伤检验操作规程.docxVIP

渗透探伤工艺规程  CY2012PT 主题与适用范围 本规程规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级等。 本规程依据 JB4730-2005 的要求编写。适用于非多孔性材料或制品开口在工件表面缺陷的检测. 引用标准 JB4730.1-2005《压力容器无损检测》 JB4730.5-2005《压力容器无损检测》3.检测人员 检测人员必须经过培训，取得与其工作相适应的资格证书。从事压力容器检测必须 取得锅炉压力容器检测资格证书。 检测人员应每年检查一次视力，矫正视力不小于1.0，不得有色盲和弱视。 渗透材料易燃、有毒，操作者应佩戴手套、口罩等劳保用品。4.材料和工具 按下列条件和工艺卡要求选择材料和工具。 渗透检测剂 渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成，表1 的渗透检测剂供选用。 渗透探伤所用的材料，必须采用同一家厂商提供的、同族组产品，不同族组的产品不能混用。 渗透检测剂的鉴定 生产厂应对每批渗透检测剂的灵敏度和主要性能进行试验，不合格品不能出厂。进厂的检测剂在低温避光处存放，储存温度15-50℃，并经对比试验合格方可适用。 制造厂渗透检测剂牌号 制造厂 渗透检测剂牌号 渗透剂 清洗剂 显像剂 江苏广翰探伤设备仪器厂 DPT-5/2 DPT-5/1 DPT-5/3 上海日用化学制罐厂 GE-PL GE-WL GE-DL 注：对同一检测件，不同类型的检测剂禁止混用 渗透剂的浓度应根据制造厂说明书的规定进行校验，校验方法按JB4730 要求进行。c 对正在使用的渗透剂做外观检验，如发现有明显混浊或沉淀物，变色或难以清洗，则 应予以报废。 对比试块 铝合金对比试块主要用于检验检测剂性能和确定检测工艺参数，其型式如 JB4730 图 12-1 所示。也可切成两块使用。 对比试块的清洗和保存 对比试块使用后要进行彻底清洗。清洗通常用丙酮仔细擦洗后再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比例 1：1）的密闭容器中保存，或使用其他等效方法保存。 其他材料和工具 抹布：清除多余渗透剂的抹布采用干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸等。 预清洗或后处理采用的清洗剂除按表1 选用外，还可用丙酮。 去除水洗型多余渗透及应用水喷法时，冲洗时，水射束与被检面的夹角以 300为宜， 如无特殊规定，水压一般控制在 0.14Mpa,也可使用抹布浸水擦拭。 照明：如果自然光线不足，可用白帜灯在被检部位的可见光照度不少于5001x。5.被检表面的制备 被检表面（对于焊缝距焊缝边缘至少500mm 范围内）应满足下列条件： 任何表面的凹凸不平，焊渣、飞溅等必须处理到不掩盖和干扰任何缺陷显示为度。 必须清洗表面的油垢、锈蚀、氧化皮和灰尘等。 表面可以打磨或机加工，但禁止使用喷砂或喷丸，以防堵塞缺陷开口。 采用溶剂去除方法时，尽量避免浸泡或刷洗法，杜绝压力水喷的方式。 局部检测时，制备的范围应从检测部位四周向外扩展至少25 mm。 被检表面经检查员和检测人员认可。6.检测技术 检测人员按图 1 的程序进行检测。 预清洗 用 4.3.3 规定的清洗剂去除被检区的油污、灰尘等干预渗透的杂物。 清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。清洗范围应满足5.4 的要求。 清洗后的干燥：缺陷内任何液体残留物都会妨碍渗透剂的渗入。因此，工件 清洗后必须干燥，可采用在环境温度下自然干燥或用热风干燥10 分钟。施加渗透剂之前 的工件温度不得超过 50℃。 施加渗透剂 图 1 预清洗 预清洗 干燥 干燥 施加渗透剂 清除多余的渗透剂显 像干燥记录评定 清除多余的渗透剂 显 像 干燥 记录评定 后处理 后处理 可通过涂刷或喷雾施加渗透剂并润湿整个被检表面，对于大批量的小件可采用浸渍施加。 渗透滞留时间按表 2 规定 表 2 最短渗透时间 （分） 最短渗透时间 （分） 最短显像时间（分） 工件形式 3-15 C 15-50 C 3-15 C 15-50 C 铸件和焊缝 25 10 15 7 其 他 30 15 15 7 在规定的渗透时间内，要保持被检表面的润湿状态，对于已干枯部位要补加渗透剂。 当渗透检测不可能在 15-50 C 温度范围内进行时，应对检验时间适当延长。 对于怀疑有缺陷的零件，渗透时间可相对较长，或者额外施加渗透液，以保证所有缺陷全部显示出来。应力腐蚀裂纹特别细微，渗透时间甚至长达四小时。 如果检测面积太大，在规定时间内不能完成，可将表面分成几个适当的区域进行检测。 清除多余渗透剂 在清洗工件被检表面多余的渗透剂时，应注意防止过度清洗而使检测质量下降，同时也应注意防止清洗不足，造成对缺陷显示识别困难。 溶剂去除型 规定时间过后，要用沾有有机溶剂的抹布将多余渗透剂擦掉。 将少量清洗剂喷在抹布上把被检表面擦拭干净，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检表面冲洗。 水洗型 按 4.3.