单体液压支柱.pdf

设计任务书内容 1. 支柱设计——专题部分 设计支柱总体结构，绘制支柱的总装配图1张； 支柱主要零件设计计算 ①校核支柱的稳定性； ②校核中心加载、偏心加载时油缸、活柱的强度； ③校核底座、挡环、限位台阶的强度； ④完成复位弹簧的造型设计 2. 三用阀设计 设计三用阀结构、绘制三用阀装配图； 完成主要零件设计计算； ①单向阀设计计算； ②卸载阀弹簧的造型设计； ③安全阀弹簧的设计； ④强度校核 3. 其他 绘制部分零件的零件图； 编写毕业设计计算说明书1份； 计算与说明 结果 1. 设计参数与设计规范 1.1设计参数 支柱使用 乳化剂10%-20%的乳化液。设计参数如下： M 10 工作载荷：25T，工作液压：318kgf/ ，初撑力7.85T，最大高度：2 cm 2 2540mm，最小高度：1700mm，泵站压力：100kgf/ ，三用阀距顶 cm 梁距离：537mm。 1.2 设计规范 单体液压支柱： 支柱在最大高度时，中心加载为额定工荷的 1.5 倍时，支柱 不得失稳; 支柱在最大高度时，两端铰接，中心加载为额定工作载荷的    1.5倍时，其危险断面上最大广义应力满足  ; 0 支柱在最大高度时，两端铰接，同侧偏心50mm。加载为支柱 的额定工作载荷时，其危险断面上的最大广义应力应小于材料许用应 力； 强度校核时认为有初挠度，支柱压缩至最小高度，轴向加载为 额定工作载荷的两倍时，油缸压力允许保持至安全阀关闭压力，加载 5分钟，各个零件不得有任何破坏欲变形； 升柱速度大于60mm/s，降柱速度大于40mm/s 三用阀： 单向阀开启压力pk 10kgf /cm2 。安全阀最大流量3L/min，安全 阀最大流量时允许压力增高值为额定工作压力的25%； Tj 10s T 支柱升柱时间 ，降柱时间 20s；卸载手把作用力 s j P 20kgf ；在20kgf /cm2 压力下，卸载阀不许渗漏。  目 录 第 1 章 概论 1 1.1 我国煤层贮存状况 1 1.2 用途1 1.3 适用范围 2 1.4 单体液压支柱发展概况 3 1.4.1 国内外单体液压支柱的发展趋势3 1.4.2 使用单体液压支柱的突出优点4 第 2 章 总体与主要零件设计 5 2.1 单体液压支柱工作原理、结构与方案比较 5 2.1.1 外注式单体液压支柱5 2.1.2 内注式单体液压支柱6 2.2 材料的确定 9 2.3 单体液压支柱主要零件尺寸计算 10 2.3.1 液压缸尺寸的计算 10 2.3.2 缸盖尺寸计算 11 2.3.3 活塞杆尺寸计算 12