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第五章 刨削、拉削与镗削 1.§5.1 刨削 2.§5.2 拉削与镗削 3.作业 第九十四页，编辑于星期一：七点 三十七分。 主要内容 1.§5.1 刨削 2.§5.1.1 刨削运动及刨削用量 3.§5.1.2 刨削类机床 4.§5.1.3 刨刀及其安装 5.§5.1.4 工件的安装 6.§5.1.5 刨削加工 7.§5.2 刨削与拉削 8.§5.2.1 拉削 9.§5.2.2 镗削 第九十五页，编辑于星期一：七点 三十七分。 学习目标 1. 了解刨削安全注意事项。 2. 掌握刨削加工特点及刨刀安装。 3. 了解拉削加工特点及应用。 4. 熟悉镗削加工特点。 第九十六页，编辑于星期一：七点 三十七分。 §5.1 刨削 1. 用刨刀在刨床上对工件进行切削加工的工艺过程，称为刨削。 2. 刨削能加工的表面有水平面、垂直面、斜面、直角槽、V型槽、燕尾槽以及直线型成形面等。 3. 公差等级可达IT9～IT8，表面粗糙度Ra值可达3.2～1.6μm。 第九十七页，编辑于星期一：七点 三十七分。 §5.1.1 刨削运动及刨削用量 1. 刨削时，刨刀（或工件）的往复直线运动是主运动，刨刀前进时切下切屑的行程，称为工作行程或切削行程；反向退回的行程，称为回程或返回行程。刨刀（或工件）每次退回后作间歇横向移动称为进给运动 。 2. 刨削用量包括刨削深度、进给量和切削速度。 3. 刨削安全事项。 第九十八页，编辑于星期一：七点 三十七分。 §5.1.2 刨削类机床 1. B6050牛头刨床主要组成部分。 2. 牛头刨床的传动机构。 3. 龙门刨床。 第九十九页，编辑于星期一：七点 三十七分。 §5.1.3 刨刀及其安装 1. 刨刀常用的有平面刨刀、偏刀、角度偏刀、切刀、弯切刀等 。 2. 刨刀安装注意事项 。 第一百页，编辑于星期一：七点 三十七分。 §5.1.4 工件的安装 1. 常用的有平口钳装夹和压板螺栓装夹两种 。 2. 在平口钳上装夹工件时应注意的事项。 第一百零一页，编辑于星期一：七点 三十七分。 §5.1.5 刨削加工 1. 刨水平面。 2. 刨垂直面。 3. 刨斜面。 第一百零二页，编辑于星期一：七点 三十七分。 §5.2 拉削与镗削 1. 拉削是在拉床上用拉刀加工工件内、外表面的方法。 2. 镗削是在镗床、车床或铣床上，用镗刀或工件旋转作主运动，镗刀或工件作进给运动，对工件的孔进行的切削加工方法。 第一百零三页，编辑于星期一：七点 三十七分。 §5.2.1 拉削 1. 加工精度为IT5～IT8，表面粗糙度为3.2～0.8μm。 2. 拉床只有一个主运动，即拉刀的直线往复运动。 第一百零四页，编辑于星期一：七点 三十七分。 §5.2.2 镗削 1. 镗床主要是用镗刀加工形状复杂和大型工件上的精密的、相互平行和垂直的孔系。其特点是孔的尺寸精度和位置精度较高。 2. 加工精度可达IT7，表面粗糙度可达1.6~1.8μm。 3. 卧式镗床、坐标镗床。 第一百零五页，编辑于星期一：七点 三十七分。 3. 作业 1. 课内作业。 2. 课外作业。 第一百零六页，编辑于星期一：七点 三十七分。 第六章 磨工 1.§6.1 概述 2. 作业 第一百零七页，编辑于星期一：七点 三十七分。 主要内容 1. §6.1 概述 2. §6.1.1 磨削运动及磨削用量 3. §6.1.2 砂轮 4. §6.1.3 常用磨削类机床 第一百零八页，编辑于星期一：七点 三十七分。 学习目标 1. 掌握磨削加工的特点。 2. 了解磨削安全事项。 3. 熟悉常用的磨削类机床。 第一百零九页，编辑于星期一：七点 三十七分。 §6.1 概述 1.磨削是在磨床上，用砂轮或其他磨具以较高的线速度，对工件表面进行切削加工的方法。 2.加工精度可达IT5～IT7，表面粗糙度可达0.8～0.2μm；采用精密磨削、超精密磨削以及镜面磨削工艺时，表面粗糙度可达0.1～0.01μm。 第一百一十页，编辑于星期一：七点 三十七分。 § 6.1.1 磨削运动及磨削用量 1.砂轮的旋转运动、 工件的旋转运动、工件的轴向往复运动、砂轮的横向进给运动。 2.磨削安全主要内容 。 第一百一十一页，编辑于星期一：七点 三十七分。 3.5.4孔加工 在车床上，可以使用钻头，扩孔钻、绞刀等定尺寸刀具加工孔，也可以使用内孔车刀镗孔。 在车床上加工孔时，工件的外圆和端面尽可能在一次装夹中完成 。 在车床上适合加工轴类、盘类中心位置的孔，以及小型零件上的偏心孔，而不适合加工大型零件和箱体、支架类零件上的孔。 第六十二页，编辑于星期一：七点 三十七分。 一、镗孔 镗孔操作： 开车前先使车刀在孔内手动试走一