闸门井开挖及衬砌方案.pdfVIP

1.工程概况 闸门井开挖断面为9.3m×6m，深度约为 33.5m。在放空洞 0+000.00～0+106.92 段隧洞开挖完成后 (目前已开挖完成)，即 可进行开挖。闸门井采用导井法开挖，先用潜孔钻机从开挖好 的检修平台闸门井中心钻孔至放空洞，再自下而上开挖一直径 1.2m 的圆形导井，最后再自上而下进行扩挖成型。爆破器材分 别选用非电导爆雷管、导爆索、乳化炸药。出渣采用 ZL-30 型 装载机进退出渣。 1 2.总体施工进度计划 2.1 施工进度计划 放空洞闸门井开挖，考虑春节影响，共需 90 天，即 2013 年 12 月 10 日～2014 年 03 月 09 日。之后进行放空洞闸门井衬 砌工作，共需 90 天，即 2014 年 03 月 10 日～2014 年 06 月 07 日。 2.2 进度保证措施 为确保本分项工程在预定的期限内竣工，特采取如下措施。 1）、组织精干、高效有经验的施工指挥领导班子。 2）、编制严密的施工组织设计及工程进度网络计划，优化 施工技术方案，按网络技术进行施工管理，紧紧抓住关键工序 和关键路线。 3）、做好材料、机械、设备队伍的各项保障工作，它们是 完成工期的物质保证，同时狠抓施工管理，做到文明、科学、 安全施工，这是保证工期的软件措施。 4）、一旦发现滞后现象，及时、果断地采取弥补措施。 5）、加强施工生产调度，合理地安排各项目、各工种、各 工序，排除一切干扰，合理安排机械设备、施工材料、人力， 最大限度地发挥各职能部门的作用。 2 3.竖井开挖施工技术方案 3.1 竖井开挖及临时支护 3.1.1 表层土方开挖 先用 PC-200 挖机清除植被及表土，土方的开挖自上而下地 进行，施工时以机械施工为主，人工施工为辅的施工方法进行。 开挖的土方除利用方以外，临时堆放在竖井平台外，待竖井扩 挖后，通过坚井将土方卸至放空洞洞内，再用 30 装载机配合自 卸汽车运至弃碴场，以免对环境产生不利影响。 3.1.2 石方开挖 表层土方开挖完成后，石方采用镐头机破碎。开挖至竖井 顶标高后，再根据围岩情况，用凿岩机在竖井轮廓线内向下继 续凿岩 3m 左右，采用挖机出碴，弃碴至竖井施工平台以外。第 二阶段用潜孔钻机钻孔爆破先行贯通直径 1.2m 圆形竖井导洞 （导洞钻孔完成后由放空洞洞内往上先进行1 次 2m 左右的开 挖），再由上而下扩挖，通过隧洞内用 2L-30 装载机将石碴运 输至洞外弃碴场。扩挖采用 YT-28 型气腿式凿岩机，乳化炸药， 非电毫秒雷管进行爆破。 竖井施工工艺如下：测量放样→打眼→装药→连线→堵塞 →警戒→起爆 具体施工工艺如下：①测量放样出直径 1.2m 圆形竖井导洞 位置，用潜孔钻沿周边打 8 个孔、中心打 1个孔，孔深 29 （33.5-3-1.5）m （孔底留1.5m左右不打通），孔径为 115mm， 3 环向间距为 47cm，因竖井较深且一次性钻孔，对钻孔精度要求 很高，实际位置测量放样定位，垂直钻度用角度尺控制。根据 项目竖井钻孔情况分析（实际钻孔倾斜度小于 1%），钻孔精度 可以满足设计要求，间断装药，导爆索连接，封堵警戒后进行 爆破。经计算一次起爆用药量（64Kg＜80Kg）可以满足要求。 竖井扩挖：采用由上至下分层开挖，层高 2m。手风钻打眼，孔 径 42mm，孔深 2m，导爆管连接，封堵警戒后爆破。 3.1.3 钻爆设计 （1）竖井导洞开挖 ①导洞爆破 炮孔直径φ115mm，孔距 0.47m，眼深 29m( 自下而上分段爆 破，每段长 2m)，采用 2#岩石乳化炸药，非电毫秒雷管微差起 爆。 炮眼数目 N，按下式计算： N=q•s/r η=28×1.13/ （5×0.8）=8 个 3 式中：q——炸药单耗量，取 q=28kg/m （掏槽单耗量较高） s——开挖面积，s=1.1