混凝土施工技术交底6.doc免费

PAGE PAGE 技术交底十四 混凝土施工技术交底 一、根本情况 1、本工程主体采用框剪构造各构件的混凝土强度等级见下表： 构件部位 混凝土强度等级 备注 筏板根底及地下室外墙 C30 S8、人防区为C40 2层以下剪力墙、柱 C40 3～4层剪力墙、柱 C35 5~7层剪力墙、柱 C30 8层以上剪力墙、柱 C25 地下室顶板及以下梁、板 C40 车道处屋面采用S8抗渗混凝土 地下室顶板～5层梁、板 C30 6层以上梁板 C25 根底垫层 C15 圈梁、构造柱、现浇过梁 C25 构件 按图要求 后浇带 采用高一级的膨胀混凝土 2、当混凝土外墙与柱相交处〔或部分混凝土外墙即是上部构造的混凝土抗震墙〕交接处取两者的较高强度等级的混凝土。 3、柱〔墙〕混凝土强度等级高于梁〔板〕且相差5Mpa时梁〔板〕柱〔墙〕节点区混凝土强度等级应与柱〔墙〕一样。 4、本工程主体各构造构件均采用商品混凝土浇筑由我商品混凝土分提供所有所需的混凝土。 二、混凝土浇筑应注意的事项及一般要求 1、施工前准备 〔1〕机具准备及检查混凝土输送泵及其道、振动器等机具设备按需要准备充足并考虑发生故障时的修理时间。必要时应有备用的振动器。所用的机具均应在浇筑前进展检查和试运转同时配有专职技工随时检修。 〔2〕掌握天气季节变化情况。根据工程需要和季节施工特点应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防寒等物资。 〔3〕检查模板支架、钢筋和预埋件 a、模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；模板拱度是否正确。 b、所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠； c、模板的严程度； d、钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。在浇筑混凝土前模板内的垃圾、木片、刨花锯屑、泥土和钢筋上的油污、零落的铁皮等杂物应去除干净。木模板应浇水加以润湿但不允许留有积水。潮湿后木模板中沿未胀的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝以防漏浆。检查平安设施、劳动装备是否妥当能否满足浇筑速度的要求。 2、振捣作业考前须知 〔1〕、振动器〔插入式振动器〕 a、振动器的操作要做到“快插慢拨〞。在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动以便振捣均匀。 b、混凝土分层灌筑时每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时应插入下层中5cm左右以消除两层之间的接缝同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进展。 c、每一插点要掌握好振捣时间过短不易捣实过长可能引起砼 产生离析现象一般每点振捣时间为20s—30s。但应视混凝土外表呈程度不再显著下沉不再出现气泡外表泛出灰浆为准。 d、振动器插点要均匀排列以免造成混乱而发生漏振一般振动棒的作用半径为30cm—40cm每次挪动位置的间隔 应不大于振动棒作用半径的1.5倍。 e、振捣器工作时振捣器间隔 模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍并不宜紧靠模板振动且应尽量防止碰撞钢筋吊环、预埋件等。 〔2〕、外表振动器〔平板式振动器〕 a、外表振动器在每一位置上应连续振动一定时间正常情况下约为25s—40s但以砼面均匀出现浆液为准挪动时应成排依次振捣前进前后位置和排与排间互相搭接应有3cm—5cm防止漏振。 b、外表振动器的有效作用深度在无筋及单筋平板中约为20cm在双筋平板中约为12cm。 〔3〕、人工浇捣 人工浇筑混凝土时应注意布料均匀浇筑层的厚度为： a、根底、无筋混凝土、稀筋砼250mm b、在梁、墙板、柱构造中200mm c、在配筋实的构造中150mm 为了保证浇筑质量必须用捣棍捣实或者用木锤轻轻敲击模板的外侧使混凝土尽快实。捣实时以1m—2m的间距分别将捣棍插入模板内混凝土中并随着混凝土浇筑的上开而全面地把每个角落进展捣实；采用敲击时混凝土每浇筑10cm左右就敲击下部模板使其充分沉实。对柱角边、柱侧面、钢筋集处、主筋底部、模板阴角处以及施工缝接合处应特别加强。 3、浇筑层厚度 a、插入式振捣——振动器作用部分长度的1.25倍； b、外表振动——200mm； 4、浇筑间歇时间 浇筑混凝土应连续进展如必须间歇其间歇时间应尽可能缩短并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。 5、浇筑时应注意要求 a、浇筑混凝土时应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗卸出进展浇筑时其倾落高度一般不宜超过2m在竖向构造中浇筑混凝土的高度不得超过3m否那么应采用串筒、斜槽、溜等下料。 b、浇筑竖向构造混凝土前底部应先填以50—100mm厚与混凝土成分一样的水泥砂浆。 c、浇筑混凝土时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况当发现有变形、移位时应立即停顿浇筑并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 d、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5h使混凝土落得初步沉实后再继续浇筑以防止接缝处出现裂缝。