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Cpk管理作业指导书 一、 目的: 为了分析研究和控制制程能力, 及时了解制程的不足, 从而去分析原因, 提出改善对策, 以使制程得到控制和制程能力得以提高。 二、 范围: 大批量晶振生产的产品。 三、 权责: 质控部主办、制造中心及各相关单位协办。 四、 定义与计算公式: （一）、 Cpk: Complex Process Capability index 的缩写；是表示制程能力的指标，也是工程评估的一类指标。制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。制程能力指数, 其值越大, 制程能力越高, 质量越稳定, （二）、 USL: 规格值上限 (Upper specification Limit) （三）、 LSL: 规格值下限 (Lower Specification Limit) （四）、 T：规格差。T＝规格上限－规格下限 ni（五）、 U：规格中心值。 n i （六）、 X: Xbar 样本的平均值 X=∑Xi/n （七）、Cp：制程精密度，反应的是散布关系(离散趋势)。Cp =T/6 S 2ni（八）Ca：制程准确度，反应的是位置关系(集中趋势)。Ca=(X-U)/( 2 n i （九）、S： 样本标准差；S = ∑(Xi- X)/n （十）Cpk：制程能力指数，值越大表示品质越佳；是Ca及Cp两者的中和反应。 |(USL+LSL)/2-X|(USL-LSL)/26SUSL-LSL |(USL+LSL)/2-X| (USL-LSL)/2 6S USL-LSL = * (1- ) 6S 6S (USL-LSL)-|(USU+LSL)-2X| = 五、作业内容: （一）、制程能力分析的时机: 依我司目前实际情况，本规定的实施时机为： 1、客户要求之算法。 2、工程设计部门规定之重要算法。 3、关键工序与关键设备参数 4、质控部或其它部门认为需要做的，经质控部确认时。 （二）、制程能力分析计算之方法: 1、 分析Cpk参数的选取:当有需要时, 由同质控部、制造中心等相关单位和人员召开会议,会议必须规定该产品所要管制的质量特性, 通常我们都会选取重要参数进行管制来分析制程能力。 2、 资料的收集: （1）、随机选取30~125个样本, 量测出你所要管制的质量特性值, 分别记录在案; 并计算出样本数据的平均数X, 标准差S或直接将数据输入设定好的EXCEL文檔中。 （2）、根据资料找到你所要管制的质量特性的USL和LSL。 （三）、 计算方法: 1、将已测量数据输入设定好的《Cpk值自动测算表》中的“样本测定值”对应单元空格里，《Cpk值自动测算表》共有25列空格，代表25组数据，每组又包含5个随机测量值。 2、根据产品的实际上下规格，将数据值填入《Cpk值自动测算表》中的“上限 USL”和“下限 USL”对应单元空格里，然后Excel表右边第AC-AE列右下角，即第26-30行将会自动算出PPK、PP、Ca、Cpk和Cp等值。 3、然后将数据转化成单独一列，再用Minitab软件计算Ppk、Pp、Ca、Cpk和Cp等值，并输出工序能力六合图。具体操作步骤见第十条款。 六、工序能力指数判断标准： 工序能力等级 工序能力指数 工序能力判断 A B C D E Cpk≥1.67 (小于)1.67Cpk≥1.33（大于） 1.33Cpk≥1.00 1.00Cpk≥0.67 0.67Cpk 良好 充足 正常 不足 严重不足 七、处置 以工序能力判断工序能力后，应采取适当的处置对策，使工序能力保持在合理的水平。 （一）、Cpk≥1.67 时的处置。 ·提高产品质量要求。 ·在征得客户同意下可适当降低设备、工装的精度要求，降低成本。 （二）、1.67Cpk≥1.33 时的处置。 ·简化质量检验工作。如改全检为抽检或降低检查频率。 （三）、1.33Cpk≥1.00时的处置。 ·对工序进行控制和监督，及时发现异常波动。 ·按正常的检验方式检验。 （四）、1.00Cpk≥0.67时的处置。 ·分析工序能力不足的原因，通过PDCA循环制定改善措施。 ·用户认可的前提下，适当考虑放宽公差范围。 ·条件允许的情况下，提高工装精度。 ·严格质量检验加强不合格品管理。 （五）、Cpk0.67时的处置 ·一般应停止生产，找出原因，提高工序能力。 ·实施全数检查。 八、.记录窗体 权责单位相关部门研发中心/质控部质控部 权责单位 相关部门 研发中心/质控部 质控部 质控部 质控部/制造中心/研发中心 制造中心 制造中心 制造中心 流程图 原因分析, 改善对策 YES NO 开始 相关的会议召开 管制参数选定 试作取样30~1