品质管理制度与表格.pdfVIP

品 质 管 理 制 度 与 表 格 范 本 PZGL-04-01 产品标识与追溯作业程序 产品标识与追溯作业程序 1. 目的： 明确生产各个过程中的标识要求，以防止物料及产品的混用或误用，特制定本程序。 2. 适用范围 各种产品、物料。 3. 实施程序 . 标示作业要求。 采购负责要求供货商对送货的每个大小包装物料均需有物料品名、料号、数量的标志。 对物料框上残留的旧有物料标志依“谁使用谁清除”原则，由各使用单位负责作清除。 进料检验后，由检验员标示每批物料的检验状态 ( 贴不合格标、合格标或待处理标 ) ， 一批物料只能 有一种有效检验状态标识，并根据检验结果存入相应分区。检验现场仓库应保证有待检区、良品区、不良 品区，并有明显的区域划分和标志牌。 在进料仓储过程中，由仓管员将品管员检验后的物料存入相应类别分区。仓库现场应保证有良品区、 不良品区及特殊物料分区 (DR 铜物料区等 ) ，并有明确的区域划分及标志。良品与不良品不可混放。特殊情 况下 ( 如库位紧张时 ) 需暂借用与本物料质量不相适的区域时，相关人员必须做好沟通，并有大而显眼的警 告标志，确保物料不被误用，仓储作业员在备料时对每种物料进行料号、数量、工单等内容的标示。 在制程过程中分检出来的不良品须用专用收集容器存放，并用显眼的红色标志物或标签进行标示。 制程品管对不良品进行确认时，须对每篮每袋包装物贴红色不合格标，除此不合格标外，不能有其它 贴标。 生产现场由制造单位划分出不良品区，并有醒目标志。 在成品检验过程中，由生产单位对送检的成品进行数量、机型、订单及工单的标志即工单入库条，由 成品检验员根据检验结果加盖 QC 合格章或红色不合格贴标。生产单位应保证生产现场有待检区，并有明 确的区域划分及标志。 . 标示要求。 进料检验、半成品入库检验所用检验标见《进料检验作业规范》 。 在仓库存放和发放的物料应有品管人员检验后的标志、 品名、型号或规格、 必要的制造商及制造日期， 保持原包装状态的用包装上的标志。 仓库备料时使用标志卡，用单面粘贴纸制作。 不良品作区分时所用的红色不合格标。 所有标志卡在填写时必须保证其完整性并维持其有效性。 检验用合格标用绿色，不合格标用红色。 . 产品的追溯 根据产品型号、生产日期、标志条、生产批号，可以追溯到材料的进料