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设备润滑培训 1 目的 作用 设备润滑管理是设备管理的重要组成部分，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，特制定本办法。 3 术语 3.1 润滑五定，即定人员、定油点、定油量、定周期、定油种。 定人员是指把设备的润滑工作分区分片，按点检作业程序，定时加注润滑油品和对设备进行维护保养，实行专人包干负责制，做到事事有人管，人人担责任，职责清楚； 定油点是指各个机组、片区，有多少个加油点，都在什么位置，做到心中有数并书面列示； 定油量是指各个加油点，每次应加多少油，耗油量多少有明确规定； 定周期是指加油周期、换油周期应有明确规定； 定油种是指各个润滑点使用的润滑剂（牌号、规格），要明确规定，执行人员不得随意更改。 3.2 三过滤，是指领油过滤，转桶过滤，加油过滤。 3.3 三新技术，即新技术、新材料和新经验。 3.4 四不放过，是指事故原因不清不放过，责任者未经处理不放过，员工未受教育不放过，没有防范措施不放过。 4 管理要点 4.1 润滑管理的主要任务 4.1.1 运用现代摩擦学理论分析、判断设备的摩擦、磨损的故障（事故）机理，制定预防措施，提高设备技术装备水平。 4.1.2合理选择润滑材料，改进润滑方式，减少摩擦、降低磨损、避免事故，确保设备精细高效稳定运行。 4.2 润滑管理的主要要求 4.2.1 以“润滑五定”为中心，认真落实设备的维护保养工作。 4.2.2 加强油品及器具的使用管理，杜绝使用过程中的二次污染，坚持油品“三过滤”。 4.2.3 做好润滑技术管理：建立健全管理制度；积极开展润滑知识和技术的培训；大力开展新“三新技术”的应用和推广。 4.2.4 搞好润滑管理必须加强管理。实行设备点检定修制，建立健全润滑专业管理体系，把专管与全员管理相结合，形成管理网络，做到任务明确，职责分明，落实到位。 4.2.5 积极推行公司油品统一和集中加油方案的实施，进一步降低消耗，杜绝油品浪费。 4.3 健全润滑专业管理组织机构，配备专（兼）职润滑专业管理人员和一定数量的润滑工，做到润滑组织健全，任务落实。 4.4 各单位要根据公司《润滑管理办法》，并结合本单位设备实际制定以“润滑五定”为基本内容的《润滑管理办法》，并严格执行。 4.5 设备润滑技术管理 4.5.1 各单位的润滑管理要与点检管理相结合,强化现场润滑管理，如实填写《设备润滑记录》(含加油和换油记录)。 4.5.2 各单位对Ａ、Ｂ类设备建立《设备润滑技术档案》。其中A类设备报设备管理部备案并定期更新。档案主要内容：1)设备性能；2)润滑方式；3)油品牌号；4)润滑指示图；5)油质化验情况；6) 设备润滑记录；7)运动副磨损情况；8)润滑摩擦件更换记录；9)润滑事故的分析与处理情况。 4.5.3 各单位应按照公司审定的润滑化验周期及换油标准，结合本单位的具体情况制定出油品送检计划，设备管理部据此制订公司年度油品检验计划，各单位按计划严格送检。 4.5.4 正确选择并合理使用各种润滑材料，掌握各种材料的应用效果，研究各个关键部位的润滑状态，不断积累总结润滑技术资料，提高润滑管理技术水平。 4.5.5 加强润滑设备、液压设备、润滑装置以及润滑油（脂）的质量管理，认真做好油品的净化工作，坚持用油“三过滤”。人工注油部位必须使用专用注油工具，集中润滑系统、液压系统必须设过滤净化装置。 4.5.6 滤油机、油泵、过滤器及过滤网等均应定期清洗或更换，确保油、脂清洁度达标。 4.5.7 所有润滑设备、干稀油润滑系统、液压站要精心维护保养，保持零部件齐全完整、清洁、无渗漏，控制仪器、仪表和报警装置灵敏可靠；工作环境清洁。 4.5.8 对新品种的润滑油（脂），必须要做前期试验，要有设备管理部主管润滑技术的人员参加，由设备管理部根据试验结果确定是否使用；对设备新增的过滤器等润滑设备，各单位必须先报设备管理部批准后方可安装使用。 4.5.9 设备润滑装置，必须经常保持完好，未经批准不得任意拆除或修改。 4.5.10 加强对润滑事故的管理。对油质问题或润滑不良所致设备事故，坚持事故处理“四不放过”的原则，认真做好事故的分析，查清原因，吸取教训并采取措施，分清责任，严格落实考核，杜绝事故重复发生。 4.6 润滑油（脂）管理 4.6.1 润滑油（脂）的质量检验，是保证用油质量，防止润滑事故的必要检测手段，是换用油的可靠依据，是润滑管理对油品实施过程控制的主要职能工作。 4.6.2 公司润滑油品的理化指标的检验业务由设备管理部负责。设备管理部业务主管人员依据职责对公司油品的购进、保管和使用各环节实施监督，公司所属各单位和有关部门按照设备管理部的规定开展油质检验工作。 4.6.3 公司润滑油品检验范围： 4.6.3.1 所有需