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采煤机数码载波控制模块使用说明书 煤机采用动力载波控制方式， 比传统多芯电缆控制方式再节省电缆资金消耗， 特别是消 除控制线高事故率上具有显著优越性， 但由于以往载波产品技术落后， 结构复杂、 可靠性差、 维修水平高，难以发挥应有作用。 由沈阳水星集团研制成功一种全新结构概念，不需维护修理的多项高科技 傻瓜型“ ” 新产品， 其操作方式与传统控制线方式完全相同， 经众多局矿多年实用， 普遍收到欢迎迅速 得推广。 一、技术特点 1、 石英稳频、数码传送、不怕干扰、免电池、免维护、长寿命。 2 、 独立模块化结构、体积轻小，所有功能含在烟盒略大的成对模块内，直接安装于 个相关设备主腔，成为开关配件之一。 3 、 接线极简单，直接与开关腔内高压及控制回路连接，快插式端子改换只需几秒钟。 4 、 智能型全独立控制接口；可兼容国内外各种采煤机，不同型号开关，不同控制方 式和不同用户习惯。 5 、 有明确的工况显示，不但便于模块自检，还大大方便工作面电气设备检修。 6 、 模块配有强磁自吸式底座，可在井下现场简单快速装在采机和开关隔爆腔内适当 空位。 二、使用条件： 1、 海拔高度不低于 2000 米以内； 2 、 周围空气温度 -5 ℃－ +40 ； 3 、 周围空气湿度不大于 98% （+25 ℃）； 4 、 电源电压波动：范围 85% －110% ； 三、主要技术参数 1、 数码调制载波频点： 125KHZ 或 170KHZ 2 、 实用传输距离：不小于 800M 3 、 收信模块供电电压额定值 36V －42VAC 4 、 收信模块最大功耗 ≤4W 5 、 收信模块执行控制能力 ≥2A/42VAC 6 、 信号（相同）工频电压额定值 660V 、 三种 7 、 信号（高压）端与控制底压端之间耐压 ≥4.2 （额定值 1140V ）； ≥8KV(3300V) 8 、 模块最大外形尺寸 / 单位重量（不包括磁底座）额定值 660 及 1140V ≤ 30X80MM/250g ；额定值 3300V ； ≤ 36X118XMM/500g （包括磁底座）。 四、主要结构原理 模块由发信模块（装采煤机内）和收信模块（装采机开关内）成对构成，其内部结 构原理见附图 1 ，典型接线方式见附图 2. 工作过程原理：采机开关吸合时，开关内的 36V 给收信模块供电，收信模块向采机负荷电缆二相间送出源频载波信号（简称 信源“ ”），装在 采煤机内的发信模块从负荷电缆获得 信源“ ”后变频为数码载波返送回负荷电缆，其数码特性 是由采机控制按扭 J、L 、X 开闭状态决定的。收信模块从负荷电缆收到的这个数码载波经 解调、解码成 J 、L、X 对应指令，驱动各自执行继电器，从而达到远方载波控制目的。采 机开关吸合期间，收信模块内信源自动停发，发信模块靠动力电维持发码。 五、安装接线方式： 由于各局矿所用采煤机及隔爆开关型号多种多样，这里不能规定模块具体安装位置 和接线对应编号，但应遵循以下要求： 1、发信模块应装在采煤机电控腔、如某些采煤机电控腔无动力高压端子，也可装在接 线腔。 2 、收信模块可装在接线腔，方便高低压连接，接线腔没有 36V 或 42V 电源的， 必须从主腔变压器引到接线腔，不可 使用 24V 先导电源，注意收信模块两侧面要离开金属物 15mm 以上，否则降低灵敏 度。