超磁分离技术设计要点.pdfVIP

一， 工程说明 超磁分离技术设计要点 一、超磁分离技术的特点 超磁分离水体净化技术是一项新颖的水处理技术，其成套设备与普通的 沉淀和过滤相比，具有无反冲洗，分离悬浮物效率高，工艺流程短，占地少， 投资省，运行费用低等特点。针对城市污水、工业废水、矿井水、油田采出 水、河道水、景观水等不同种类的废水，长期的净化试验和工程实例表明该 技术具有以下显著特点： 1、处理时间短、速度快、处理量大，磁盘瞬间产生大于重力 640 倍的磁力， 处理效率高，流程短，总的处理时间大约 3 min ，可多台并联运行，满足大流 量处理要求； 2、占地少，出水稳定，占地面积约为传统絮凝沉淀的 1 /8，混凝时间 1min， 3 絮凝时间 2min ，过水平均流速 320m/h。（占地面积：600m /d ，2.4 ×4.0 ；3000 3 3 m /d ，9.6×6.0；10000 m /d ，磁盘机外形尺寸 6.0 ×3.0×1.9，磁分离磁鼓外形 尺寸， 3.3 ×2.0 ×1.45） 3、排泥浓度高，磁盘直接强磁吸附污泥，连续打捞提升出水面，通过卸渣系 统得到高浓度污泥； 4、运行费用低，采用微磁絮凝技术，投加药量少，且磁种循环利用率高，运 行费用低； 5、日常维护方便，设备无需反洗，自动化程度高，运行稳定可靠。 二、超磁分离技术的原理 直接磁选技术在分离污水 （如钢厂废水）中的铁磁性杂质方面效果明显， 但对于造纸、化工、制药、食品、石油等工业废水，由于废水中的有毒有害 物质大多为酸碱离子、有机物、油等，主要是非磁性或弱磁性物质，因此采 用直接磁分离方法很难将这些有害物质有效分离，必须通过预先加入磁种的 方法，使本身无磁性的有害物质带上磁性， 然后在高梯度磁场中实现磁分离。 磁种—絮凝分选法主要包括磁种絮凝、磁分离和磁种回收三大主要步骤。具 体方法是在一定的化学条件下，向污水中添加专用磁种和絮凝剂，或铁磁性 絮凝剂（如表面处理过的三价铁盐） ，水中有害物质通过氢键、范德瓦尔斯力 或静电力与经表面官能团修饰的磁种絮接，从而使非磁性物质具有磁性或使 弱磁性物质的磁性增强，与污染物结合的磁絮凝剂可以被高梯度磁滤网或磁 盘捕获，从而实现污染物的去除。磁分离设备分离出的废渣（磁种和悬浮物 的混合体） 经输送装置进入高速搅拌剪切环节，实现磁种和悬浮物的分离， 再经由磁鼓回收装置，就可将其中的磁种分选出来，磁种回收率可达 99.4 % 以上。回收的磁种可循环利用，既节约了生产成本，又减少了环境负荷。 图：超磁分离水体净化技术工艺流程 三、设计要点 1、 混凝反应设计 （1）停留时间：磁分离设备的分离方式不同于沉淀池，无需形成大颗粒的密 实絮体，属于微絮凝技术， 其混凝反应停留时间约 3min ，同时投加混凝剂和 助凝剂，前段投加混凝剂，通常为聚合氯化铝（ PAC）或硫酸铝，反应时间 1min，后段投加助凝剂，通常为聚丙烯酰胺（ PAM），反应时间 2min 。 在 SS=200mg/L～450mg/L ，磁种 200 目 （44 μm）投加量为 200 mg/L～300mg/L ， PAC:40 mg/L，PAM:1 mg/L. （2 ）药剂投加设计： 混凝剂和助凝剂采用隔膜或柱塞计量泵以溶液的形式定 比自动投加，不同水体药剂投加量需要根据混凝试验确定，在缺乏混凝试验 资料时，混凝剂的投加量一般采用 10mg/L ～ 15mg/L ，助凝剂投加量为 1mg/L～2mg/L 。混凝剂配置浓度一般为 5%～ 10%，助凝剂配制浓度一般为 0.5‰~1‰。混凝剂需要定期配置， 溶药池容积保证每天溶药次数不多于两次，