TPM清洁润滑点检.pptxVIP

TPM之------------设备的清洁、润滑与点检故障发生规律浴盆曲线磨损量 故障率 初发 偶发故障期 耗损（劣化） 故障期 故障期 T 减少六大损失，提高设备综合效率设备综合效率（OEE） ＝时间开动率×性能开动率×合格品率时间开动率＝开动时间/负荷时间 负荷时间＝日历工作时间－计划停机时间性能开动率＝净开动率×速度开动率 净开动率＝（加工数量×实际加工周期）/开动时间 速度开动率＝理论加工周期/实际加工周期合格品率＝合格品数量/加工数量 设备时间内容 六大损失 综合效率计算 负 荷 时 间 开 动 停 1 设备故障 时间开动率＝ 机 2 安装调整 开动时间/负荷时间 时 间 损 失 净开动 速 3 空转/短停 性能开动率＝ 度 4 速度降低 净开动率×速度开动率 时 间 损 失 有价 费 5 加工废品 合格品率＝ 值开 品 6 初期不良 合格品数量/加工数量 动时 损 间 失需要的TPM的自主维修渐进过程 自 主 管 理 的 深 入 整 理 整 顿 规 范 化 自 主 点 检 总 点 检 临时基准与规范的编制 对问题根源的攻关对策初 始 清 洁点检清洁润滑清洁、润滑： 以设备本体为中心将灰尘、脏污一起清除，并实施给油、锁紧。发现设备部正常部分并将其恢复。清洁、润滑1、清除灰尘、脏污，发现不良漏油、漏气、生锈、松脱、磨损等2、搞清楚污染的发生源3、采用疏导、遮挡、分散、取消、变更等方法对污染源进行改善，以达到消除或减少污染之目的4、必须清洁的地方，要让清洁工作变得很容 易，（位置、方法、工具）确定清理的频次5、找出设备本身杂乱的地方并加以改善清洁： ------使用正确的工具、材料，用正确的方法经行清洁污染源的消除 -------遮挡污染源的消除 -------疏导污染源的消除 -------分散污染源的消除 -------取消污染源的消除 -------变更负荷 油薄膜润滑 ----目的：是降低两个相对面之间的摩擦力。以免机械设备无法正常运行。再精细制造的表面上也有一定的粗糙度。。。被润滑的表面由一层薄膜来覆盖。可阻止表面上的凹凸部分不会相互摩擦。润滑： ------润滑不良的结果阻力大------降低效率发热-------机械性能发生变化磨损-------部件损坏腐蚀-------部件损坏震动-------异常扩大噪音-------污染需要润滑的场所 --------需要减小摩擦阻力的运动部位润滑的物质----用什么来润滑？1、各类油或油脂2、石墨3、石蜡4、其它油、油脂类润滑：正确的时间内正确的油、油脂正确的量正确的方法正确的工具油、油脂类润滑：------正确的时间内打油间隔时间打油时间油、油脂类润滑：-----正确的油、油脂油、油脂类润滑：-----正确的量润滑油正确错误油、油脂类润滑：--------正确的工具油料的管理油料的存放--请不要把 氧气 和 油 放在一块儿 高温、灰尘、污染是油的天敌第一阶段问题点与改善记录NO问题点对策担当期限1　　　　2　　　　3　　　　4　　　　5　　　　6　　　　7　　　　8　　　　9　　　　10　　　　11　　　　1、点检 -----定义为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查、以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。2、点检的目的 通过对设备周期性检查、诊断 预先发现设备的不良隐患 制定恢复（改善）状态计划避免问题的扩大或故障的恶化维修3、点检的分类4、日常点检----内容1、设备的使用条件，如气、瓦斯、油压等2、设备的状态，如安全防护、警示信号，管路泄漏等3、运动部位声音、震动、发热状况4、设备的设定使用条件，如冷气机的排水状况，设定值，5、清洁点检中发现的关注点4、日常点检----方式、方法1、五官感觉 ：眼睛看 耳朵听 鼻子闻 手触摸2、仪器：手持振动仪、红外线测温仪4、日常点检----标准1、设