钢烟囱施工方案.pdfVIP

迁钢 2650m3 高炉工程除尘器壳体焊接工艺 1 工程概况 1.1 工程名称：制铁炼钢系统节能减排优化配置技术改造工程—烧结机（Ⅳ标段）机尾电除尘 及输灰装置机尾电除尘 80m/6.5m 钢烟囱工程 1.2 编制依据 1.2.1 中冶长天国际工程责任有限公司提供的施工图纸及设计变更文件（施工图号见： 12262.32-29 ～37 ） 1.2.2 国家现行有关建筑工程规范及标准 《工程测量规范》（GB50026-2001 ） 《冶金建筑工程施工质量验收规范》 （YB 4147 —2006 ） 《烟囱工程施工及验收规范》 （GB50078-2008 ） 《钢结构设计规范》 （GBJ50017-2002 ） 《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205-2001 ） 《建筑钢结构焊接技术规程》 （J218-2002 ） 《漆膜附着力测定法》 （GB1720-79 （89 ）） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923-88 ） 《建筑施工安全检查评分标准》 （JGJ59-99 ） 《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-66 ） 《建筑施工临时用电安全技术规范》 （JGJ46-88 ） 1.3 工程简介 本工程为山西太钢不锈钢股份有限公司烧结改造项目机尾电除尘 80m/6.5m 钢烟囱，顶部外 径为 6.5m ，烟囱材质为 Q345B ，从底节标高 -1200mm 至标高 18.800mm ，筒体外径为 9500mm ； 由标高 18.800mm 至标高 28.800mm ，筒体直径渐变至 6500mm ，筒壁钢板厚度分别为 36 、24 、 22mm 。从标高 28800mm 至标高 78800mm ，直径为 6500mm ，筒壁钢板分别为 22 、18 、14 、 10 、10mm ，烟囱总重 385 吨，安装于 -1200mm 标高的基础上。焊接采用 E5016 焊条或相匹配 的 CO2 气体保护焊药。钢烟囱内部烟气温度未常温至 150 ℃，烟囱内圆表面设有锚固钉并用挂有 60 ㎜耐高温涂料，外侧刷有机硅类耐高温油漆，共刷五道，即“两底、一中、两面”油漆干漆膜 厚度为 150 μm 。 2 施工技术要求 2.1 材料要求 2.1.1 烟囱钢板和部件质量必须符合国家标准《碳素结构钢》 （GB/T700 ）和《低合金高强度 结构钢》 （GB/T1591 ）的规定。 2.1.2 钢结构构件应采用喷砂或抛丸除锈，除锈质量应符合《涂装前钢材表面锈蚀等和除锈等 级》 （GB8923/88 ）标准的 sa2 1/2 级的规定，钢构件油漆采用高氯化聚酚烯云铁底漆二道，高氯 化聚酚烯云铁中间底漆一道，高氯化聚酚烯防腐面漆二道，漆膜厚度不小于 150 μm 。 11 迁钢 2650m3 高炉工程除尘器壳体焊接工艺 2.2 工艺特殊要求 2.2.1 烟囱所用材料必须具有材料质量合格证书。 2.2.2 烟囱是重要的钢结构，全部焊接制成，烟囱制作时，焊工应持有效证件，方可上岗焊接， 其合格项目应与施焊项目相符。 2.2.3 烟囱采用分节制作，分段组装和吊装的方法施工，由于工艺复杂，质量要求高，所以烟 囱制作安装的每道工序，应严格按照工艺技术要求进行进行检测控制，确保烟囱各部尺寸，几何形 状、中心线、垂直度的偏差均在允许范围内。 2.2.4 筒身焊接均采用坡口对焊，焊缝保证焊透，上下筒垂直焊缝应相互错开 200mm 以上， 筒身不得出现十字交叉焊缝。 2.2.5 结构表面涂刷防腐涂料前，应彻底清除浮锈、焊渣、毛刺、油污及泥土等。 3 工程目标 3.1 质量目标：一次性验收合格，合