塑料蓄水塑料模块技术性能指标及检验方法.docxVIP

附录 A 塑料蓄水塑料模块技术性能指标及检验方法 采用注塑加工成型的用于雨水控制与利用工程中模A.0.1 范围 采用注塑加工成型的用于雨水控制与利用工程中模 本附录规定了以聚丙烯为主要原料， 块的性能测试方法。 A.0.2原材料 A.0.2 原材料 序号 项目 指标要求 试验方法 为00 kg/m3 GB/T 1033.1-2008 1 密度 方法 A 2 拉伸屈服应力 25 MPa GB/T 1040.2-2006/1A/50 3 断裂标称应变 200% GB/T 1040.2-2006/1A/50 4 弹性模量 1000 MPa GB/T 1040.2-2006/1A/1 5 200 C氧化诱导时间 8 min GB/T 19466.6-2009 6 熔体质量流动速率 产品标称值 ± 25% GB/T 3682-2000 (230C , 2.16kg) A.0.3 物理力学性能要求 塑料模块的物理力学性能要求应满足表 A.0.3 所示： 表 A.0.3 塑料蓄水模块的物理力学性能 项目 性能要求 耐跌落性 无开裂、破损 顶部加载 200 kN/m 2，恒定 5min D4.0 100 kN/m 2，恒定 类 5min 抗压强度 无开裂、破损 侧面加载 185 kN/m 2，恒定 D7.5 类 5min 灰分 W 3% 烘箱试验 剪切性能 无分层、开裂或破损 无永久变形、破损 (PP) 树脂为主，加入必要的添加剂。原料中可加入 加入量不应大于 5%，不应使用外部回用料和再生料。 A.0.2.2 规定。 生产雨水模块的原料应以聚丙烯 1 性能要求的本厂洁净回用料， 聚丙烯原料的物理性能应符合表 表 A.0.2.2 聚丙烯原料物理性能 A.0.2.1 满足表A.0.2.2长期蠕变性能顶部加载85kN/m A.0.2.1 满足表 A.0.2.2 长期蠕变性能 顶部加载 85kN/m 2 50 年外推竖向变形率 A.0.4 试验方法 A.0.4.1 试样的状态调节和试验的标准环境 塑料模块应在产品下线 24h后进行检验。检验前应按GB/T 2918规定，在温度为23C±2C 下状态调节至少 24h。 A.0.4.2 颜色和外观 肉眼直接观察（目测）。 A.0.4.3 尺寸测量 常温下用精度为1mm的钢卷尺测量。 A.0.4.4 耐跌落性 试验按GB/T 4857.5-1992方法规定进行，雨水模块样品从1m高处自由跌落到 平坦混凝土地面。至少取 3个试样进行试验，每个试样的边缘部位和角部位应各 跌落一次，检查试样整体是否有开裂、破损等现象。 A.0.4.5 抗压强度试验 将雨水模块样品顶部或者侧面朝上放置， 放置好变形测量仪并检查样品， 使 其上表面平行于试验机压板。 使试验机压板下降直至接触到样品的上部， 当压力 达到100 N时将变形测量仪和试验机力值调节至零。以 50kN/min的加载速率压缩 样品，直至达到至所规定的力值，恒压5min后卸压，检查样品是否有开裂、破损 等现象。试样数量至少为 3个。 A.0.4.6 烘箱试验 按GB/T 8803-2001规定进行，样品放在烘箱内，在（150吃厂C下恒温30min。 之后取出样品，在空气中冷却至室温， 检查样品是否有分层、 开裂或破损等现象。 如样品尺寸较大，可切成长宽高均为（200± 20） mm的块状试样进行试验。试样 数量至少为 3个。 A.0.4.7 剪切性能试验 将三块模块样品连接成组合件后横置固定 ,以50kN/min的加载速率对中间 的模块施加剪切力，使试件沿受力方向上发生 2%的剪切变形，保持形变1mi n后 释放剪切力 , 检查试样状况。剪切试验示意图见图 A.0.4.7。 JthinF34GO” Jthin F 3 4 GO” 叫 — 说明：1—固定板2—螺栓3—压板4—组合试样5—工作台h—试样高度 F—剪切力 图A.0.4.7 剪切试验示意图 A.0.4.8长期蠕变试验 按照GB/T 18042-2000的规定进行。试验前，样品应室温下放置（21 ±）天。将 样品放置于两平行水平板中，以表3中规定的负荷持续施压，并分别在规定的时 间记录试样在垂直方向上的形变量。具体步骤如下： a） 样品应在（23 ±）C温度下状态调节至少24h。 b） 将样品顶部朝上放置在两平行板中，同时在平板间放置形变测量仪，调节 形变测量仪至零点。 c） 顶部加载直至负荷达到85kN/m2后开始计时，分别测量并记录 0.1h、1h、 4h、24h、168h、336h、504h、600h、696h、840h、1008h时模块在垂直方向上的 形变（Yt）。试验在500~1008h时间段内所规定的测量时间允许有 i24h的偏差。每个 试验至少需要记录11个形变量。 d）