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焊缝金属中的有害元素 一、 焊缝金属中的氧 1． 氧的来源 在正常情况下，焊缝中的氧主要来源于焊接材料中的水 分、焊件周围的水分、 焊件和焊丝表面上的铁锈、 氧化膜等， 而不是来源于焊接热源周围的空气。 氧在焊缝金属中的存在形式主要是 FeO。 2 ． 氧对焊缝的影响 焊缝中的含氧量增加，不仅焊缝的强度、塑性、韧性明 显下降，还会引起红脆、冷脆和时效硬化。对金属的物理和 化学性能也有影响使导电性、导磁性和抗腐蚀性能等下降。 3 ． 控制氧的措施 （1） 纯化焊接材料：尽量用不含氧或含氧少的焊接材料。 （2 ） 正确选择焊接参数：尽量采用短弧焊接、合适的保护 气体流量、焊接速度，焊接电流选择要合理。 （3 ） 脱氧反应：在焊丝、焊剂、或焊药中加入合适的元素。 二、焊缝金属中的氢 1．氢的来源 来源于焊接材料中的水分、含氢物质、电弧周围空气中 的水蒸气、焊丝和被焊金属表面的铁锈、油污等。 2. 氢对焊缝的影响 （1） 氢脆：氢在室温附近使钢的塑性严重下降的现象 为氢脆。 白点：含氢量较高，则常常在其拉伸或弯曲断面上，出现 银白色的圆形局部脆断点。 （2 ） 气孔：熔池吸收大量的氢，结晶时，由于熔解度 的下防，使氢外于饱和状态，氢不熔于金属，于是在液态金 属中形成气泡沫，当气泡向外勉出速度小于液态金属结晶速 度时，气泡就留在焊缝中形成气孔。 （3 ） 冷裂纹：焊接接头冷却到较低的温度下产生的一 种裂纹。也有限的冷裂纹在焊后要推迟很长的时间才产生， 这种裂纹被称为延迟裂纹。 延迟裂纹的三种形态： （1）焊趾裂纹：起源于被焊金属和焊缝交界的应力集中处， 裂纹的走向与焊道平行，由焊趾表面的应力集中处开始向被 焊金属的深处扩展。 （2 ）焊道下裂纹：一般走向与熔合线平行，也有的裂纹是 垂直熔合线的，这种裂纹经常产生在淬硬倾向大、含氢量较 高的焊接热影响区。 （3 ）根部裂纹：起源于焊缝根部应力集中最大的部位，可 能出现在焊接热影响区的粗晶部，或焊缝金属内。主要发生 在含氢较高、预热温度不足的情况下。 3. 控制氢的措施 （1）限制焊接材料的含氢量； （2 ）清除焊件和焊丝表面的杂质； （3 ）进行冶金处理； 1）在焊条药皮和焊剂中加入氟化剂； 2 ）控制焊接材料的氧化还原势； 3 ）在焊条药皮或焊芯中加入微量的稀士元素； 4 ）控制焊接参数； 5 ）焊后脱氢处理； 三、焊缝金属中的氮 1．氮的来源 电弧周围空气中的气相氮是焊接区氮气的主要来源。 （1） 不与氮气发生作用的金属； （2 ） 与氮气发生作用的金属； 2. 氮对焊接的影响 氮是有害的杂质，它是促成焊缝产生气孔的主要原因。 3. 控制氮的措施 (1) 焊接区的保护影响 : 焊条药皮中加入造气剂 . (2) 焊接参数的影响 : 1）尽量采用短弧焊接； 2 ）加大焊接电流； 3 ）增加焊丝直径。 （3 ）合金元素的影响：增加焊丝或药皮中的碳元素。 四、焊缝金属中的硫 1．硫的来源 三个方面 （1） 来自母材； （2 ） 来自焊丝； （3 ） 来自药皮或焊剂； 2. 硫对焊缝的影响 硫是焊缝金属中有害杂质，增加焊缝裂纹，降低焊缝的冲 击韧度和耐腐蚀性。 2 ． 控制硫的措施 （1） 严格限制焊接材料中的硫含量； （2 ） 用冶金方法进行脱硫； 五、焊缝金属中的磷 1．磷的来源 来自母材、药皮、填充金属和焊剂，而药皮和焊剂中的 锰矿是导致焊缝增磷的主要来源。 2. 磷对焊缝的影响 磷在焊缝中是有害杂质 , 降低冲击韧度 , 增大焊缝金属的 冷脆性 . 3. 控制磷的措施 1) 严格限制焊接材料中的磷含量 2) 采用脱磷的方法 : (1) 将磷生成氧化磷 (2) 使渣中的