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技术交底记录 工程名称 施工单位 交底会主持人 交底日期 交底部门 审核 分项工程名称 交底内容： 一、工程概况 2 二、一般要求 2 三、管道防腐 3 四、人工、机械挖方 4 五、回填土 5 六、布管 6 七、管道组对 6 八、管道下沟 8 九、管道焊接 8 十、焊接检验 9 十一、清管与试压 10 PAGE PAGE 10 技术交底记录 一、工程概况： 工程名称： 建设地点： 工程规模及内容： 其中： 二、一般要求： 1．管道采用直埋敷设，管道转向尽量采用弹性敷设，弹性敷设管道的曲率半径应满足管子的强度要求， 且不小于 1000D，垂直面上弹性敷设管道的曲率半径尚应不大于管子在自重作用下产生的挠度曲线的曲率半径。局部无法开挖时采用顶管作业。 2．当弹性敷设场地受限制时，采用热煨弯管来满足管道转向安装要求。当转角大于 10°时，采用热煨弯管，曲率半径为 5D。 管道对接偏差不得大于 3°。 管线与构筑物或相邻管线之间水平、垂直净距应遵照现行《城镇燃气设计规范》GB50025的相关规定执行。 运输防腐管时， 捆扎牢固， 并对防腐层采取保护措施。 防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间设置象皮瓣或其它软性材料衬垫。捆扎绳外套橡 胶管或其它软质管套。 管道穿越其它设施时要依据《城镇燃气设计规范》 GB50025标准进行处理。 依据现场条件， 开挖采用机械开挖， 人工配合。 沟道开挖 0.8 米，管道埋深 1.4m。 签证必须及时、 真实与工程变更及现场影像资料相对应， 现场小签证三日内有效， 施工完毕十日内报签证，过期不予认可；未向甲方、监理上报自行调整增加的施工 措施费用，不予认可。严把经济签证。 施工期间施工队留存影象资料，配套签证报备留档。 在没有向建设方移交前，施工成果由施工方负责保护。 技术交底记录 技术交底记录 三、管道防腐 管段防腐 ）管道外防腐采用挤压聚乙烯三层结构，管道防腐层由工厂预制完成。 ）焊缝部位防腐层的厚度不应小于规定的防腐层最小厚度的 90%，环氧粉末涂层厚度应大于等于 100μm，其它要求遵照国家现行标准《埋地钢管质管道聚乙烯防腐 层》GB/T23257执行。 补口及补伤 ）补口采用环氧树脂 / 辐射交联聚乙烯热收缩带三层结构，其厚度及性能应符合国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》 GB/T23257的相关规定。 ）补口前，必须对补口部位进行表面预处理，表面预处理质量应达到《涂装前钢 材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923规定的 Sa1/2 级。 ）当现场不具备喷砂除锈的条件时，可使用电动除锈或手工除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923规定的 St3 级，焊缝处应无焊渣、毛刺、油污等。 ）聚乙烯层补口搭接部位应打磨至表面粗糙， 打磨宽度不应小于 80mm。补口部位进行预热时，应按照热收缩套（带）产品说明书的要求控制预热温度并进行补口施 工。 ）采用热收缩套（带）补口时，热收缩套（带）与聚乙烯防腐层搭接宽度不应小于 100mm；采用热收缩带时， 应采用固定片固定， 补口材料与原防腐层的周向搭接宽度应不小于 80mm。 ）对于小于或等于 30mm的损伤，宜采用辐射交联聚乙烯伤片补修；补伤片的大 小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于 100mm；对大于 30mm的损伤，先贴补伤片修补，再在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm； ）当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不得进行补口补伤露天作业： a）空气湿度大于 85% b）雨雪天、风沙天； c）风力达到 5 级以上。 管件防腐 热煨弯头、三通等管件采用环氧树脂 / 辐射交联聚乙烯热收缩 （带） 三层结构， 其防腐等级及性能应不低于补口部位防腐层的要求。 防腐质量检验 防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为 15KV，无漏点为合格。单管有漏点为不合格。 每一个补口、 补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为 15KV。若 有针孔，应重新补口、修补并检漏，直至合格。其它要求遵照国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯管道防腐层》 GB/T23257执行。 管道下沟前必须对防腐层进行 100%的外观检查，回填前应进行 100%电火花检 漏，检漏电压为 15KV，无漏点为合格。回填后必须对防腐层完整性进行全线检查， 不合格必须返工处理直至合格 。 四、人工、机械挖方 1．土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域 内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。