机加部门安全知识讲解(部门级).pptxVIP

渝江机加部门 安全教育培训资料;;为什么要进行新员工安全基础教育?;目录;国家安全方针 安全第一 预防为主 综合治理;安全提示;二、安全事故的产生;生产过程中保障安全的基本因素—人的不安全行为;（二）操作者的操作失误 --错误操作、忽视安全、忽视警告； 私自操作他人设备、无证情况下操作特殊设备； 设备、工装、刀具未停止，就开始装卸产品； 清楚产品装夹方法、夹具压夹位置，盲目操作； 机床运行时未关防护门； 产品未装到位、夹具未压夹、手放在夹具压夹位置； 私接电源线路等 --造成安全装置失效 双启动按钮设备，员工用身体其他器官代替手操作或将一个按钮用物体固定后用一只手操作； 试压、清洗机安全光栅私自拆除或用故意遮挡，失效后未点检发现并保修； 用工具代替手操作机床配件与安全装置； 紧急停止、暂停、启动、电源开关、安全门锁、安全门失效未能点检发现并保修 --使用不安全设备 设备电器部件存在漏电； 带电配件长期浸湿在水内的设备； 无安全装置的设备。 ;--物体存放不当; 机床顶部摆放杂物； 物品摆放在工作台（货架）边沿、物品体积1/3部分悬空； 刀具、工装夹具放置在易滑落的物体上或放置在不易承重的物体上； 易燃、易爆等化危品放在工作现场、放置在靠近火源区域； -- 冒险进入危险场所 非专业人员进入配电房 未告知柴油叉车驾驶人员的情况下从叉车后方经过； 从起吊机（行车）挂勾下方通过、逗留； --个人安全防护用品 头发超过肩头未戴发网； 清洗工序未佩戴耳塞，吹渣工序未佩戴护目镜、口罩等。 --不安全约束 操纵旋转零部件的设备戴手套； 穿高跟鞋、凉鞋、短裤、短裙、佩戴领带（围巾）上班等。 --不安全的行为方式 在厂区、现场不走人行安全通道， 上下楼道不靠右行； 追逐打闹、非吸烟时间吸烟点吸烟、手代替工具操作、将压缩空气吹人等。 ; （三）人员重大安全危险因素 20岁左右的年轻人、50岁左右的老年工人是发生事故较多的两个年龄段 20岁左右的男女青年除了发育未全难以承受???及健康的劳动条件、强度所产生的危害外，青年人身上还存在着可能引起事故的特殊因素： 1）因性情好动，在工作中爱喜戏、打闹； 2）对工厂的情况和危险性一无所知或知之甚少； 3）缺乏经验、富有好奇心； 4）因厌烦“单一重复”工作而易疲劳； 5）藐视“安全第一”的生产方针； 6）有表现或证明自己了不起的强烈欲望。 老年人随年龄的增长，体力、视觉、听觉、记忆等逐渐衰退，动作的灵活性、适应性降低，尤其是反应迟缓，对信息处理速度降低，不能适应高速、精密的工作要求等 ; 发生安全事故的四个基本因素—物品的不安全状态 设备故障表现： 磨损、磨蚀、摩擦、腐蚀、松弛、脱落、应变、变形、疲劳、龟裂、折断、破损、剥离、泄漏、闭塞、污损、烧损、烧接、震动、位移、燃烧、发热、爆炸、短路、断路、接地、静电、异常噪声、绝缘不良、接触不良、配合不良、程序紊乱、技术性能降低等。 常见不安全状态： 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 无防护罩或防护罩未在适当位置，无护栏或护栏损坏； 设备电器未接地，绝缘不良或电气装置带电部分裸露； 无限位装置，安全距离不够，无报警、保险装置或失效，无安全标志； 噪声大无法听清报警信号； 设备、设施、工具、附件有缺陷，设计不当，结构不符合安全要求等。; 发生安全事故的四个基本因素——环境的不安全条件 1、生产场地环境不良，作业场所狭窄、杂乱等； 2、地面有油、积水或其它易滑物，地面凹凸不平，有坑洞； 3、作业环境扬尘、噪声、异味会对人体造成伤害； 4、含油、化学品及化危品与生活垃圾混放。 5、安全通道堵塞，安全疏散装置失效或未安装 6、易着火区域未配备灭火装置或失效 ;发生安全事故的四个基本因素——管理缺陷 1、明知存在严重安全隐患仍安排员工工作，违章指挥； 2、员工反映安全隐患不及时整改或采取措施； 3、未对员工进行安全教育培训合格就安排上岗； 4、明知员工不会操作该设备，安排员工操作； 5、出现安全事故后未按“四不放过”流程认真处理制定对策； ;安全标识识别;防护要点：高空坠物、长发卷入 头部防护危险源： a. 行车作业 b. 打扫设备内部时应戴安全帽 c. 长发卷入旋动机构;眼睛的防护;防护要点：设备噪声 危险源： 铸造车间、机加、清洗、吹气等作业区域 噪声的危害 a. 听觉损失，导致职业性