工艺管道安装施工方案.docxVIP

TOC \o 1-5 \h \z 1.工程概况 2 工程描述 2 工程特点 2 主要实物工程量 2 2.编制依据 3 施工应具备的条件及施工准备 3 施工应具备的条件： 3 施工准备 3 管道安装质量控制流程图 3 管道组成件及管道支承件的检验 4 一般规定 4 阀门的检验 5 其它管道组成件的检验 6 弹簧、支吊架检验 7 6.管道预制 7 一般规定 7 管子切割 8 7.焊接 8 8.管道安装 10 一般要求 10 蒸汽伴管安装 12 阀门安装 12 膨胀节的安装 13 垫片 13 管架安装 13 9.管道压力试验 14 10.管道吹扫 15 11.无损检测及热处理 15 管道无损检测见“苯乙烯装置管道无损检测方案” 15 管道热处理见“苯乙烯装置管道热处理方案” 15 12.质量管理 15 质量方针及目标 15 质量保证措施 15 13. HSE 管理 19 工程 HSE 总则 19 现场隐患分析及防范措施 21 13.3现场文明施工管理及措施 27 13.4现场施工管理措施 28 13.5场区环境污染防护措施 29 13.6职业健康管理 29 13.7安全应急预案 31 劳动力组织 33 施工所需劳动力计划 33 14.2施工机具计划 33 14.3主要施工用料 34 施工进度计划表 35 1■工程概况 1.1工程描述 二期工程利用一期工程提供的原料丙烯和催化干气，生产高附加值的化工产品， 12 万吨/年乙苯苯乙烯装置为二期工程中的一套装置，以一期工程催化裂解装置副产的 DCC干气为原料，采用中石化稀乙烯烷基化制乙苯、乙苯负压脱氢制苯乙烯技术，生 产苯乙烯产品。 1.2工程特点 苯乙烯装置设计划分7个区域，分别为脱氢反应31区、主冷凝32区、尾气压缩33 区、尾气增缩34区、主管廊62区、辅助61区、苯乙烯精制40区，难点集中在31区 的合金钢管线施工，工作量比较大的主要是 40区。 本装置普通管道材质为 20#钢、20g、L245,不锈钢材质为304L、0CR18Ni9 304H, 重要合金钢材质为15CrMoG NO881 1.3主要实物工程量 序号 名称 单位 数量 备注 1 管道安装 米 39000 2 管件安装 个 14697 3 阀门安装 台 4519 4 法兰安装 片 7500 5 支架安装 吨 198 编制依据 施工图纸、设计说明及其它有关技术文件资料 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 2.3《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-2010 2.4《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 2.5《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB 50252-2010 2.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB 50484-2008 2.7《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB 50517-2010 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB 50683-2011 施工应具备的条件及施工准备 施工应具备的条件： 施工图纸及使用的国家或行业的标准、 规范及规程齐全，图纸会审及技术交底完毕， 并都有文字记录。 到货的配管材料满足施工要求， 施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。 与管道有关的土建及钢结构工程已经检验合格， 满足安装要求，并已办理交接手续 与管道连接的机械设备找正合格，固定完毕。 针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员已经过培训并经考试合格。 施工准备 技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备质量证明书。 为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的 加工、预制在指定的厂房进行。管道预制加工厂房、现场加工、预制平台要配备好相应 的机具、设备。 管道安装质量控制流程图 安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并按规定填写“安全阀最终调试纪录” 。 图4管道安装质量控制流程图 5■管道组成件及管道支承件的检验 一般规定 5.1.1管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量 证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面 应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷 螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。 钢管的质量证明书上应注明： 供货方名称或印记； 标准号； 钢的牌号； 炉罐号、批号、交