安全阀校验流程.docx

安全阀校验流程 一、安全阀分类：弹簧直接载荷式安全阀、 杠杆式安全阀和静重式安全阀 二、校验设备 1、安全阀校验装置由校验台、气源和管路等组成。 2、安全阀的校验一般以空气或氮气为校验介质，特殊情况下也可用水作为校验 介质。 3、每个校验台位应该装两块规格相同的压力表， 1.0 级，压力表的量程应当为安全阀校验压力的 4、校验供气系统中应该加装过滤装置。 其精确度等级不应当低于 1.5 —3.0 倍。 5、校验台应当配有足够容积的缓冲罐，如果需要，可装设温度、压力、位移和 安全阀校验数据等自动记录装置。 三、校验周期：一年。 四、检验项目 外观检查、解体检查、压力整定和密封性能试验。 五、环境要求 弹簧直接载荷式安全阀的定期校验原则上应该在校室进行，进行拆卸校验 有困难时，可在每两个校验周期内进行一次校验室校验和一次在线校验。但安 装在介质为有毒、有害、易燃、 易爆的压力容器上的安全阀， 不允许进行在 线校验。在线校验必须在保证人员和生产安全的前提下进行；杠杆式安全阀和 静重安全阀一般不宜在校验室进行校验。 六、校验过程 1、外观检查 应该先对安全阀进行清洗并且进行外观检查，用肉眼检查安全阀阀体受压 部分有无锈蚀和裂纹，如果有裂纹该阀应该立即更换。 2、解体检查 对安全阀进行解体，检查各零部件，发现阀体、弹簧、阀杆、密封面有损 伤、裂纹、腐蚀、变形等缺陷的安全阀应该进行修理、调整、更换。对于阀体 有裂纹、阀芯与随座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件破损严重并且无法维修的 安全阀应该予以报废。 无制造许可证的制造厂生产的安全阀或无铭牌或无校验记录的安全阀应该 予以判废。 3．整定压力校验 校验台试验 压力释放装置应利用连接附件 (法兰连接、 螺纹连接、 焊接连接的等 ) 安 装在试验容器上 标志用于蒸汽的阀门应以蒸汽进行试验 ; 标志用于空气、气体或蒸气的阀门 应以空气或气体进行试验 升高阀进口压力到预期整定压力的 90%，然后以等于每秒 2% 整定压力的 速率或以一个为精确读取压力值所需的速率升压。当测到阀瓣有开启或见到试 验介质的连续排出时，则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。当整 定压力小于 0.5MPa 时，实际整定值的允许误差为 0.14MPa；当整定压力大于或 等于 0.5MPa 时为±3％整定压力。观察并记录整定压力、开启高度和其他有关 的阀门特性值，然后降低进口压力直到阀门关闭。观察并记录回座压力应重复 这一试验 3 次。 4．密封性能试验 整定压力校验合格后，应该降低安全阀进口压力为零，重新升压至密封试 验压力，并保持该压力到规定时间（一般为 2 分钟） ，进行密封性能试验。 当整定压力小于 0.3MPa 时，密封性能试验压力应当比整定压力低 0.03MPa；当整定压力大于或等于 0.3MPa时，密封性能试验压力为 90％整定压 力。 进行蒸汽用安全阀密封试验时，用目视或听音的方法检查阀的出口端，如 未发现泄漏现象，则认为密封性合格口。 进行空气或其他气体用安全阀密封试验时，检查以每分钟泄漏气泡数表示 的泄漏率，对于金属密封面的阀门，应不超下表所列的数值 ; 对于非金属弹性材 料密封面的阀门，应无泄漏现象。 空气或其他气体用安全阀密封试验的泄漏率 常温下的整定压力 （Mpa） 最大允许泄漏率 流道直径 7.8mm 流道直径 7.8mm 6.9 6,9-10.3 10.3-13.0 13.0-17.2 17.2-20.7 20.7-27.6 27.6-38.5 38.5-41.4 气泡/min 40 60 80 100 100 100 100 100 cm3 / min 11.8 18.1 23.6 29.9 29.9 29.9 29.9 29.9 气泡数/min 20 30 40 50 60 80 100 100 cm3 / min 5.9 9.0 11.8 14.6 18.0 23.6 29.9 29.9 对于非封闭式安全阀，可根据封闭式安全阀泄漏气泡和压力表压力下降值 的关系，以相对应的压力下降值来判断。不能利用气泡和压力下降值进行判断 时，可用视、听进行判断。在一定时间内未听到气体泄漏声或阀瓣与阀座密封 面未见液珠即可认为密封试验合格。 安全阀动作必须稳定，应无频跳、颤振、卡阻等现象。 整定压力为记录的三次测量值的平均值。当测量的整定压力没有向上或向 下的不一致倾向并且各测量值对计算整定压力的偏差在 较大值 )之内时，即认为整定压力是稳定的。 七、说明 1%或 0.01Mpa(取二者