FMEA潜在失效模式及后果分析(第三版)sim.pptxVIP

FMEA讲授课纲内容 一. FMEA基本概念二. FMEA之演变三. 国际间采用FMEA之状况四. 设计FMEA表填写说明五. 制程FMEA表填写说明六. FMEA结果之应用FMEA的基本概念 1.对失效的产品进行分析，找出零组件 之失效模式，鉴定出它的失效原因，研究该项失效模式对系统会产生什么影响。2.失效分析在找出零组件或系统的潜在 弱点，提供设计、制造、品保等单位采取可行之对策。失效的定义　　在失效分析中，首先要明确产品的失效是什么，否则产品的数据分析和可靠度评估结果将不一样，一般而言，失效是指：1．在规定条件下 (环境、操作、时间 )不能完成既 定功能。2．在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的上 下限之间。3．产品在工作范围内，导致零组件的破裂、断裂、 卡死等损坏现象。系统有那功能，特性，需要条件？ 会有那些错误？ 发生错误会有多惨？ 那些错误是什么造成的？ 发生的频率？ 有那些预防和检测？ 检测方法能多好程度？ 我们能做什么？－设计变更　　－过程变更－特殊控制　　－改变标准程序或指南 FMEA过程顺序 1.发掘所有可能之失效模式2.依固有的技术进行设计变更3.必要之处采用可靠性高之零组件1.明确把握失效原因，并实施适当的改善2.零件安全之宽放确认3.寿命、性能、强度等之确认 1.活用工程设计，进而改善制程上之弱点2.利用FMEA之过程制订必要之制程标准 1.不同之环境