百利包灌装质量管理规定.docx

乌鲁木齐伊利食品有限责任公司 百利包灌装质量管理规定 文件编号： XJYL/ GD /JS/03[A/0] 版 号： [A/0] 编 制：段金勃 审 核：徐洪涛 批 准：郝玉强 日 期： 2010 年 10 月 28 日 1. 目的 为了保证百利包产品质量，加强过程控制，特制定此规定。 2. 消毒剂使用、检测规范与灌装间环境控制 2.1 双氧水的使用与监控 2.1.1 双氧水循环量，在线监控双氧水箱的液位保证在正常生产状态下液位没过泵 口，且视镜显示有双氧水回流。 2.1.2 开机、停机时每头进行双氧水残留量检测，生产过程中每 2 小时每头检测双氧 水残留量，要求双氧水残留≤ 0.5PPM。 2.1.3 双氧水温度严格控制在 38--45 ℃之间（与无菌空气温度接近） ，双氧水温度不 易过高，过高膜受热变形易造成拉膜不畅。 2.1.4 控制双氧水清洁度，如膜本身杂质较多，会造成双氧水浑浊，应根据实际情况 在出现浑浊、 变色、 浓度超出使用范围后及时更换。 正常情况下设备运转 120 小时进 行更换。 2.1.5 双氧水最佳浓度控制在 33％－ 48％， 生产升温前须送化验室检测浓度， 生产过 程每 4 小时操作工自行检测浓度。 如需补加双氧水， 需对补加的双氧水进行每桶检测 浓度， 并对添加后的双氧水箱取样检测浓度， 检测方法为比重法， 有必要仲裁时可送 化验室进行滴定检测浓度。 2.1.6 检测方法： 2.1.6.1 将双氧水冷却到 20-25 ℃，用量筒量取 200ml 左右双氧水于量筒中。 2.1.6.2 将比重计垂直放入量筒溶液中，静置平稳后读取比重计的密度值，浸入溶液 的深度即为检测的密度。同时将温度计放入溶液中，待温度显示稳定后读取温度值。 注意读取时眼睛与溶液的凹液面相平。 2.1.6.3 在双氧水密度—温度比测图 (见附件一 ) 上用直线连接检测温度与密度的测 量值，直线与双氧水刻度交叉点即是双氧水浓度。 2.1.6.4 在双氧水检查过程中，操作工必须佩带防腐蚀手套、护目镜进行防护；检测 用比重计、温度计必须经过比对验证其准确性。 2.2 灌装机消毒酒精配置、领用 2.2.1 灌装机所使用消毒酒精浓度为 75±1%(V/V)； 2.2.2 车间将 95％的酒精送往化验室，由化验室人员进行配制，做好标识，并记录； 如购买 75%的酒精，在一次启用前必须送样至化验室进行验证，验证后做好标识，并 记录； 2.2.3 配置后的酒精存放于固定地点，标识明确； 2.2.4 配置后的酒精由灌装工段长接班后领出，并填写领用记录； 2.2.6 酒精配制量应与本班消耗量相一致；尽量做到本班配制，本班使用。 2.2.7 酒精使用后要及时盖好上盖，避免酒精挥发。 2.3 灌装间环境控制 2.3.1 控制灌装间的人流、物流，避免造成交叉污染，除本工段人员、质检员、采样 员、维修工及检查人员，其它人要合理控制进出灌装间。 2.3.2 避免车间积水、奶渍，或其它可形成水雾的操作。生产过程中灌装间不允许进 行施工、粉刷工作。 2.3.3 控制灌装间空气的温度（ 10－30℃），湿度（ 30－70％ RH），保持正压。空气进 风口每月清理一次，由设备部负责装卸，生产部负责清理。 2.3.4 灌装机空气消毒液使用次氯酸钠消毒液， 根据灌装间空间大小和消毒液使用说 明进行配制。 （次氯酸钠溶液配制为 200-300ppm，使用喷雾器进行喷雾消毒） 2.3.5 每班对灌装间使用喷雾器进行喷雾消毒一次，确保各角落均得到有效消毒； 2.3.6 每周使用乳酸对灌装间进行熏蒸消毒，每次灌装机全部停机时进行乳酸熏蒸， 熏蒸期间严禁人员出入消毒区域。 熏蒸方法： 在容器内加一定量的乳酸， 放到电炉上加热， 乳酸开始挥发时人员立即撤 离现场，并保证消毒空间的密闭。每次熏蒸时间至少半小时。 3．灌装机的清洗 3.1 清洗流程： 酸+碱清洗 清洗介质 水 碱溶液 水 硝酸溶液 水 碱清洗 温度℃ —— 85— 90 —— 75— 80 —— 循环时间 s 300 1800 600 1200 900 浓度% —— 1.5 —2.0 —— 1.0 — 1.5 中性 流量 T/H ≥ 10 清洗介质 水 碱溶液 水 温度℃ —— 85— 90 —— 循环时间 s 300 1800 900 浓度% —— 1.5 —2.0 中性 流量 T/H ≥ 10 3.2 清洗启动