可视化管理手册的范本.docx

WORD 格式 WORD 格式 可编辑 专业知识整理分享 专业知识整理分享 可视化管理手册 目 录 第一章、总则 可视化管理概要 可视化管理的定义 可视化管理的目的 可视化管理的原则 可视化管理的作用 可视化管理的范围 可视化管理工具 可视化管理的要点 可视化管理作业流程图 可视化管理的种类 第二章、地面通道的标准 动力管道 动力设备 其它 管道流向标识方法 室外通行线标示 车间通行线标示 门区域线标示 步行方向引导标示 方向引导标示 半成品区标示 第三章、物品 / 材料的标准 固定物品原位置标示方法 移动物品原位置标示方法 小件物品原位置标示方法 临时物品放置的标示方法 半固定物品原位置标示方法 废弃物品原位置标示方法 原位置标示方法 物品现况标示方法 区域管理标识 物料框标识与定置 第四章、设备 / 电器的标准 WORD WORD 格式 可编辑 设备管理卡的标示方法 空调风口标示方法 设备( 工装) 维修中( 异常) 挂牌 第五章、生产工具 / 器具的标准 计量器界限范围标识方法 行迹管理标示方法 清扫工具的标识 第六章、办公室的标准 现场管理责任人标识 文件柜及办公用品管理责任者标识方法 资料柜/ 物品柜标示方法 文件夹摆放标示方法 门牌标识 办公桌面物品定置标示方法 第七章、安全警示标准 防踏空标示方法 防踢脚标示方法 防绊脚标示方法 防碰头标示方法 防碰撞标示方法 禁止阻塞区域标示 危险区域标示 爬梯和护笼 围栏标识 通道上方障碍物高度表示 警言标志牌 禁止标志牌 第八章、目视看板的管理标准 8.1 部门管理看板 第九章、可视化管理案例图片 条形桌面物品摆放 生产区域科长及经理办公桌物品摆放 “L”型办公桌物品摆放 第一章 、总则 可视化管理概要 可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动， 并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。 可视化管理的定义 可视化管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场现物的正常与异常状态的方法。可视化管理是用 眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。 可视化管理的目的 § 明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效。 § 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； § 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。 可视化管理的原则 § 视觉化：彻底标识。进行色彩管理； § 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情况也如此； § 界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。 可视化管理的作用 § 想要管理的地方一目了然 § 易知正常与否，且谁都能指出 § 从远处就能辨认出正常与异常 § 任何人使用都容易遵守，容易更改 § 有助于把作业场所变得明亮，整洁 § 有助于维持安全，愉快的环境 § 营造员工和顾客满意的场所 可视化管理的范围 § 人的行动 § 厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法； § 设备、装备的状态； § 材料及备品的良 / 不良、数量、位置、品名、用途； § 工器具的良 / 不良、数量、位置、品名、用途使用方法； § 制造方法、条件的标标准 § 生产的进行状态、显示看板； § 文件的保管、拿取方法； § 其他情报 / 管理信息 可视化管理工具 § 油漆、胶带、看板、颜色； § 文字、数字、线条、箭头； § 一览表、图表、图形，照片； § 感温纸、灯信号、有声信号； § 特殊设施等。 可视化管理的要点 § 从远方也能辨认出； § 任何人使用也一样方便； § 在想要管理的地方做标示； § 任何人都容易遵守，容易更改； § 容易明白状态正常与否，且谁都能指出； § 有助于把作业场所变得明亮、整洁； § 有助于维持安全、愉快的环境。 可视化管理作业流程图 作业顺序 作业要点 理由 1、完成现场 6S 2、现场清扫 3、划分区域 4、选定颜色， 标示 彻底进行 6S 活动持续推进，持续完善 清扫是从上到下 , 从里到外进行 使用抹布擦试 全员参与 按部门划分区域，分为职能部门与生产部门， 按工种分区域 选定合适的颜色如休息室：宁静的颜色 颜色选定符合公司 CI（企业形象）及整体可视化要求 员工无法养成习惯好制度无法贯彻 彻底清扫能发现设备隐患能够是可视化物清洁美观 便于目视化标示张贴，更方便车间统一管理 颜色统一明确，规范 5、粘贴标示 同一工种标准一致 6、库存标示 符合三定要求，定物品，定位置，定数量。 7、标示名称 物品