不锈钢焊接工艺规程.docVIP

吉林省神力重型起重机制造有限公司企业标准 QJ/ 不锈钢焊接工艺规程 编制：刘松涛 审核： 批准： 2008-4-01 发布 2008-05-01 实施 QJ/ 范围 本标准规定了不锈钢及其异种钢间焊条电弧焊及埋弧自动焊对焊工的要求，焊接材料 的选用，焊接工艺的要求，焊缝返修、检验等。 本标准适用于不锈钢及其异种钢间焊条电弧焊及埋弧自动焊。 规范性引用文件 下列文件种的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡式注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据 本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡式不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准确性。 JB4709-200 《钢制压力容器焊接工艺规程》 QJ/《压力容器焊缝返修工艺规程》 QJ/《压力容器焊缝坡口的基本形式和尺寸》 QJ/《手工钨极氩弧焊接工艺规程》 QG/《焊工号打印位置规定》 QG/《焊接材料管理标准》 基本要求 本标准若与JB4709-2000焊接工艺与图样要求相抵触时，则按 JB4709-2000焊接工艺 或图样要求执行。 焊工 凡进行不锈钢压力容器焊接的焊工，应具有相应项目焊工考试合格证才能从事压力容器焊 缝的焊接工作。焊工考试按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行。 进行定位焊及返修工作的焊工也必须具有相应项目焊工考试合格证。 压力容器受压元件与受压元件相接的焊缝，焊后按QG/?焊工号打印位置》 规定打印。 焊工钢印应采取无氯、无硫记号笔书写，不得采用油漆等有污染的物料书写，不得在与介 质接触得表面大钢印，并认真填写焊接规范记录。 焊接材料 焊接材料应按QG进行验收或复验，合格后方可使用。 焊条及焊剂使用前按焊材使用说明书进行烘干，随用随收，使用中应将焊条焊剂存放于焊 条保温筒或焊剂保温箱内。 焊接材料的选用必须根据母材的化学成分，机械性能，焊接接头的耐蚀性 及抗裂性，耐高温性等具体使用条件综合考虑， 并经焊接试验及焊接工艺评定合格后确定。 常用钢号推荐选用的焊接材料见表 1 QJ/ 表1 焊材牌号 焊条电弧焊 埋弧自动焊  牌号 型号 焊丝 焊剂 1Cr18Ni9 ; 0Cr18Ni9 A102 E308-16 H0Cr21Ni10 S1601 A107 E308-15 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni10Ti A132 E347-16 H0Cr20Ni0Ti H0Cr20Ni10Nb A137 E347-15 00Cr19Ni10 A002 E308L-16 H00Cr21Ni10 SJ601 0Cr17Ni12Mo2 A202 E316-16 H0Cr19Ni12Mo2 SJ601 A207 E316-15 0Cr18Ni12Mo2Ti A212 E318-16 H0Cr20Ni14Mo3 SJ601 A022 E316L-16 0Cr19Ni13Mo3 E317-16 H0Cr20Ni14Mo3 SJ601 00Cr19Ni13Mo3 A242 E317-16 H0Cr20Ni14Mo3 SJ601 00Cr17Ni14Mi2 A022 E317-16 HOCr20Ni14Mo3 SJ161 00Cr18Ni5Mo3Si2 A042 E309MOL-16 00Cr13 ; 1Cr13 G202A E410-16 G207 E410-15 0Cr13+20R 1Cr13+20R A062 E309L-16 A302 E309-16 15CrMo+1Cr18Ni9Ti A407 E310-15 18MnM o+1Cr18Ni9Ti A407 E310-15 低碳 钢或 低合 金钢 常用镍不锈钢 A302 E309-16 常用镍钼不锈钢 A312 E309MO-16 6焊接 焊接环境 当焊接环境出现下列任一情况时，如无有效防护措施，禁止施焊： a风速大于10m/s： b相对湿度大于90% c雨雪环境 d焊件温度低于-20 C。 焊件温度为0-20时，应在始焊处100mn范围内预热至手感温度（约15）。 焊接准备 焊接接头形式及坡口尺寸按焊接工艺和图样规定，焊接工艺和图样未作规定时，按 QJ/的 规定。 坡口加工采用机械加工，风铲，等离子切割并修磨等方法进行。 焊接坡口应保持平整，尺寸符合图样规定，不得裂纹、分层、夹渣及氧化皮等，焊接 QJ/ 坡口两侧各20mm 范围内不得有水、油污、锈蚀，一般可用丙酮或酒精清洗。 焊接坡口两侧各100mr范围内应涂白垩粉浆，以防止飞溅烧伤母材表面，并便于清理。 焊前应检查设备、线路、仪表是否运行良好，并准备好焊接材料及辅助工具。 焊接不锈钢设备的地线要求用软线与设备牢固连接起来，严禁用管材或型钢等物搭成临时 地线，以防止设备表面电